К атегория:

Столярное дело

Подготовка ручных пил к работе

Полотно неразведенной пилы будет зажиматься боками пропила, или, как говорят, пилу будет заедать. В результате потребуется большая затрата сил на пиление, полотно пилы будет сильно нагреваться, качество распила ухудшится. Во избежание этого пилы разводят.

Развод пилы заключается в поочередном отгибании ее зубьев в разные стороны: четных зубьев в одну сторону, нечетных - в другую (рис. 1).

При разводе отгибают верхнюю часть каждого зуба не более чем на половину его высоты. Отгиб зубьев на всю их высоту ведет к искривлению полотна, Появлению в нем трещин, поломке зубьев.

Величина развода 0,5 мм, но не более чем на половину толщины полотна на каждую сторону. При большом разводе ухудшается чистота распила и увеличиваются потери древесины в опилки, кроме того, возрастают усилия, затрачиваемые на пиление. Применительно к пилам для продольного пиления это объясняется тем, что при очень большом разводе зубьев увеличивается нагрузка на их боковые грани, заточенные под прямым углом.

При поперечном же пилении пилой с большим разводом увеличивается длина опилок и на их скол со дна пропила требуется больше усилий.

Величина развода всех зубьев каждой пилы должна быть одинаковой. При неодинаковом разводе менее отогнутые зубья не будут участвовать в пилении, а более отогнутые будут работать с перегрузкой и поэтому быстрее выйдут из строя.

Для развода зубьев полотно пилы зажимают в деревянные тиски близ линии оснований зубьев (рис. 2). Если полотно зажимают в металлические тиски, то на обе стороны полотна накладывают деревянные брусочки.

Зубья можно разводить плоскогубцами, но лучше это делать специальной разводкой. Существуют разводки различных конструкций (рис. 3). Есть разводки с упором, обеспечивающие одинаковую величину развода всех зубьев. Особенно удобна универсальная разводка, показанная на рис. 4.

Рис. 1. Развод зубьев пил: а - для продольного и смешанного пиления; б - для поперечного пиления

Рис. 2. Зажим в тисках пильного полотна при разводе и заточке пил

Рис. 3. Разводки: а - простая (плашка); б - плашка с упорами; в - дисковая односторонняя с упором; г - дисковая двусторонняя с упорами; д - щипцовая; е - шаблон

Рис. 4. Универсальная разводка: 1 - отгибающий рычаг; 2 - пластинка, которой регулируется ширина, прохода для полотна пилы; 3 - регулирующие винты; 4 - шарнирный регулятор величины развода; 5 - регулирующий винт; 6 - шкала для установки величи. ны развода; 7 - винт с упором для зубьев разной высоты; 8 - пружина

Правильность развода проверяется шаблоном, изображенным на рис. 3, е. Неравномерно разведенную пилу можно выправить, протянув ее зубчатый венец между губками металлических тисков, раздвинутыми на величину, равную толщине полотна пилы с разводом.

Развод зубьев делают до заточки.

Рис. 5. Заточка пил: а - выполнение прямой заточки; б - выполнение косой заточки; в - вид заточенных зубьев у пилы для поперечного пиления

В последнее время все больше стали выпускать полотна пил неодинаковой толщины: к зубчатому венцу толще, а к обушку тоньше. У таких полотен развод зубьев не делают.

Заточку ручных пил производят трехгранными напильниками с мелкой насечкой. При прямой заточке (рис. 5, а) напильник держат перпендикулярно к полотну, а при косой (рис. 15,6) - под углом 45 - 80°.

Нажим напильником должен быть равномерным и не очень сильным. При сильном нажиме образуются большие заусенцы, а заточка становится более тяжелой. При возвратном движении (к себе) напильник приподнимают.

Для заточки полотно зажимают в тисках так же, как при разводе зубьев. При зажиме лучковой пилы для заточки лучок откидывают по направлению от себя.

У всякой пилы высота зубьев должна быть одинаковой, одинаковым должен быть и шаг по всему зубчатому венцу. Зубья пилы срабатываются неравномерно: одни больше, другие меньше, поэтому перед заточкой их выравнивают по высоте - пилу, как говорят, фугуют. Инструмент для фугования пил представляет собой напильник, вставленный в деревянную колодку (рис. 6, а). Еще более простое приспособление показано на рис. 6,6.

Перед тем как приступить к работе лучковой пилой, отвертывают лучок вправо от плоскости полотна: для пиления вдоль - на ширину отпиливаемых брусков, для пиления поперек - на 30 - 35°. У распускной пилы лучок устанавливают под прямым углом к полотну.

Рис. 6. Фугование пилы перед заточкой: а - при помощи фуганка с напильником; б - при помощи более простого приспособления

Полотно пилы на всем своем протяжении должно находиться в одной плоскости, т. е. не иметь перекосов. Это проверяется на глаз. Натяжение пилы должно быть довольно сильным. Правильно натянутое полотно с трудом выводится пальцами из плоскости натяжения. Закрутка не должна выходить своим концом за распорку.

Качество пильного полотна столяр может определить сгибанием полотна, подвешиванием его за ушко, а также по звуку. Полотно, согнутое и зажатое в концах, должно образовать правильную окружность; у полотна, свободно подвешенного за ушко, не должно быть заметно перекосов. Подвешенное полотно хорошего качества издает при ударе по нему ногтем чистый, ровный звук. Дребезжащий звук указывает на наличие в полотне трещин.

Поверхность полотна должна быть гладкой, без раковин. На ней не должно быть ржавчины.

Хранить пилу нужно в сухом месте.

Подготовка пил к работе заключается в подготовке полотен, зубьев, установке пил в станок и ремонте пил. Операции подготовки зубчатых венцов пил различной конструкции практически одни и те же.

Подготовка рамных пил. Подготовка рамных пил состоит из следующих операций: выявления и правки дефектов формы полотна; контроля напряженного состояния полотна; вальцевания; заключительного контроля плоскостности и напряженного состояния полотна пилы.

Дефекты выявляют прикладыванием контрольной линейки к поверхности пилы, уложенной на поверочную плиту. Зазор между линейкой и полотном не должен превышать 0,15 мм. Правка пилы заключается в исправлении местных дефектов полотна: выпучинВ, тугих мест Т, слабых мест С, изгиба И (рис.. 44, а ). Дефектные места исправляют ударами проковочного молотка по определенным точ­кам пилы, уложенной на наковальню.

Напряженное состояние полотна оценивают величиной стрелы прогиба пилы 2, изогнутой с радиусом R = 1,75 м (рис. 44, б). Стрелу прогиба измеряют проверочной линейкой и щупами или специальной линейкой 1 с индикаторами 3 и оценивают средним ариф­метическим двух замеров: при положении пилы вверх сначала одной стороной, а затем другой. Оптимальная величина прогиба зависит от размеров пилы и лежит в диапазоне от 0,8 до 0,35 мм.

Вальцевание рамных пил - одно из мероприятий повышения жесткости и устойчивости пил в работе. В процессе работы рам­ная пила нагревается, особенно у зубчатого венца. Режущая кромка удлиняется и под действием сил резания теряет устойчивую плос­кую форму. Происходит блуждание пилы в пропиле, что приводит к волнообразному или криволинейному пропилу. Жесткость рамных пил обеспечивается главным образом продольным натя­жением их в пильной рамке. Однако только за счет продольного натяжения не удается обеспечить необходимую жесткость пил ввиду того, что сила натяжения ограничена прочностью захватов и пильной рамки, воспринимающей силы натяжения всех пил постава.

Сущность вальцевания заключается в том, что среднюю часть полотна пилы 4 прокатывают под давлением между двумя вращающимися бочкообразными роликами 5 и 7 (рис. 44, в), базируя по ролику внерабочей кромкой. В месте прохода ролика пила удлиня­ется и растягивает смежные, невальцованные части полотна. В ре­зультате натяжения вальцованной пилы в пильной рамке в край­них частях пилы будут достаточные растягивающие напряжения при относительно небольших растягивающих усилиях (рис. 44, д, е). Количество, расположение и порядок нанесения следов вальцева­ния 1-5 показан на рис. 44, г.

По окончании вальцевания проводят оценку плоскостности и напряженного состояния пилы так, как описано выше для неваль­цованных пил. Если обнаружены местные дефекты (отклонение от плоскостности превышает 0,15 мм), производят дополнительную правку.

Рис. 44. Подготовка рамных пил к работе:

а - местные дефекты полотна и порядок ударов при правке; б - контроль напря­женного состояния полотна; вальцевание рамных пил; в -принципиальная схема: г - расположение следов вальцевания; д - распределение напряжений в пиле после вальцевания и натяжения пилы; е - распределение напряжений в пиле после вальцевания

Подготовка круглых пил. Подготовка полотен круглых пил вклю­чает в себя следующие операции: оценку плоскостности и напря­женного состояния полотна, правку полотна, проковку и вальце­вание диска пилы. Плоскостность полотна оценивают по двум показателям: по прямолинейности диска в различных сечениях и по торце­вому (осевому) биению.

Предельно допустимые отклонения (мм) от плоскостности зависят от диа­метра пилы и находятся в диапазоне от 0,1 (для пил диаметром до 200 мм) до 0,6 (для пил диаметром 1600 мм). Для опре­деления торцевого биения пилу устанав­ливают на горизонтальный вал приспо­собления. Биение измеряют индикатором, расположенным перпендикулярно полот­ну пилы на расстоянии 5 мм от окружно­сти впадин зубьев при медленном враще­нии пилы с валом (рис. 46).

Перед началом измерений индикатор 2 ориентируют относительно плоскости, проходящей через торцовую поверхность

коренной шайбы 7. Для этого на поверхность коренной шайбы и ножку индикатора накладывают поверочную линейку. Нулевую отметку циферблата подводят к большой стрелке индикатора. При определении неплоскостности пилу 3 устанавливают на вал 4, за­жимают шайбой 5 и медленно вращают за рукоятку 6. Величина допустимого торцевого би­ения (мм) составляет от 0,15 (для пил диаметром до 200 мм) до 0,6 (для пил диаметром 1600 мм).

Превышение нормативных значений неплоскостности свидетельствует о на­личии дефектов полотна, которые делят на общие (тарельчатость, крыловатость, изгиб по окружности) и местные (сла­бое место, тугое место, выпучина, из­гиб). Все дефекты исправляют посред­ством правки полотна (рис. 47).

Способ правки зависит от типа дефек­та. Слабые места С (/) исправляют уда­рами проковочного молотка с круглым бойком вокруг дефектного места, посте­пенно ослабляя удары по мере удаления от него. Удары наносят с обеих сторон пилы. Тугие места Т{Щ исправляют уда­рами проковочного молотка внутри зоны дефекта от границ к середине. Удары наносят с обеих сторон пилы. Выпучину В {III) исправляют ударами проковочного молотка со стороны выпучины. Чтобы не изменить общего натяжения полотна, между пилой, положенной выпучи-ной вверх, и наковальней помещают картонную или кожаную про­кладку. Изгиб пилы (складки у зубчатой кромки, отогнутые участ­ки кромки, горбатость и одностороннюю крыловатость диска) исправляют ударами правильного молотка (с продолговатым бойком) либо по самому хребту изгиба, либо, если размеры дефекта значительны, от краев изгиба к хребту со стороны выпуклости. Ось бойка должна совпадать с направлением оси изгиба.

Рис. 46. Обнаружение дефектов формы полотна круглой пилы

Рис. 47. Правка полотна пилы:

а - схема обнаружения дефекта проверкой с двухсторон;

б – расположение ударов молотка при исправлении дефектов

Оценка напряженного состояния диска пилы производится по ве­личине прогиба пилы под действием собственной массы. Пилу уста­навливают сначала одной стороной вверх, а затем другой в горизон­тальное положение на три опоры, отстоящие на равные расстояния друг от друга и на расстоянии 5 мм от окружности впадин зубьев. Про­гиб пилы измеряют индикатором часового типа (или поверочной ли­нейкой и набором щупов) в трех точках на окружности радиусом 50 мм и подсчитывают среднюю величину прогиба. Если эта величина не соответствует нормативной, диск пилы проковывают или вальцуют.

Вальцевание заключается в ослаблении средней части пилы за счет ее удлинения при прокатке между двумя рабочими роликами под давлением (см. рис. 44, в). Провальцованная пила приобретает поперечную устойчивость зубчатого венца при работе.

Вальцевать пилу достаточно по одной окружности радиусом 0,8/? (где К - радиус пилы без зубьев) в течение трех-четырех оборотов пилы под действием роликов. Сила прижима роликов для новых непрокованных пил при вальцевании по одной окружности с ра­диусом 0,87? устанавливается в зависимости от диаметра и толщи­ны пильного диска и составляет 15,5...24 кН (для пил диаметром 315...710 мм и толщиной 1,8...3,2 мм).

Правильно Провальцованная пила должна приобретать равномерную вогнутость (тарельчатость). Величины вогнутости провальцованных пил, работающих со скоростями резания 40...60 м/с,| измеренные с обеих сторон на расстоянии 10... 15 мм от края цен- | трального отверстия пилы, должны соответствовать величинам, " указанным в стандарте на пилы (0,2...0,6 мм для пил диаметром 315... 710 мм). После вальцевания проверяют плоскостность и пра­вят полотно пилы.

Оборудование, приборы и инструменты для вальцевания круг­лых пил: станок ПВ-35 или ПВ-20 с приставкой, обеспечивающей вальцевание пил диаметром до 800 мм; прибор для контроля сте­пени проковки для вальцевания круглой пилы с часовым индикатором (диаметр пил до 710 мм); поверочные линейки для пилоправных работ, набор щупов. Проковка пил не механизирована и требует высокой квалификации. Она заключается в нанесении ударов проковочным молот ком по центральной предварительно размеченной части пилы, лежащей на наковальне.

Рис. 48. Установка пил на станке:

а - конструкция самоцентрирующихся фланцев; б - установка расклиниваю­щего ножа; в - схема установки направляющих диска

Степень ослабления средней части пилы проверяют так же, как и при вальцевании (нормативы те же). Если средняя часть ослабле­на недостаточно, проковку повторяют, нанося удары между мес­тами ударов первой проковки.

Установка круглых пил. При установке круглых пил должны быть соблюдены следующие условия:

1. Плоскость пилы 2 должна быть строго перпендикулярна оси вала, а торцовое биение коренного фланца 3 не должно превы­шать 0,03 мм на радиусе 50 мм (рис. 48, а).

2. Ось вращения пилы должна совпадать с осью вала. Для этого диаметр посадочного отверстия пилы не должен превышать диа­метр вала более чем на 0,1... 0,2 мм. При большем зазоре надо рас­точить отверстие и вставить в него втулку. Более рационально при­менение фланцев с центрирующим штифтом или с центрирую­щим конусом 7 (см. рис. 48, а).

3. Для обеспечения надежного зажима пилы фланцы контакти­руют с пилой только наружными ободками шириной 20...25 мм. Диаметр зажимных фланцев выбирают в зависимости от диаметра пилы: й?ф = 5У7) , где В - диаметр пилы, мм.

Для предотвращения самопроизвольного отворачивания гайки в процессе работы она должна иметь резьбу, обратную направле­нию вращения вала.

4. При пилении вдоль волокон в плоскости пилы позади нее устанавливают расклинивающий нож 4 на расстоянии 10...15 мм от вершин зубьев (рис. 48, б). Для плоских пил толщина ножа равна ширине пропила или на 0,2 мм превышает ее. Для конических пил нож имеет форму клина и его максимальная толщина на 3...4 мм боль­ше толщины центральной части пилы.

5. Для пил диаметром более 400...500 мм устанавливают боко­вые направляющие 5 и 6 (рис. 48, в), ограничивающие отклонения пилы в осевом направлении. Штифты-направляющие делают из тек­столита, фторопласта или других антифрикционных материалов.

Зазор между пилой и направляющими зависит от диаметра пилы:

Диаметр пилы, мм.... 125...200 250...300 400...503 560...800 Более 800

Зазор, мм................. 0,22 0,30 0,35 0,42 0,55

6. Выступ зубьев над распиливаемым материалом не должен превышать 10... 20 мм, если конструкция станка обеспечивает воз­можность его регулирования.

Подготовка зубьев пил к работе. В подготовку зубьев пил к работе входят насечка зубьев, уширение зубчатого венца, заточка и фу­говка зубьев.

Насечка зубьев выполняется в том случае, если необходи­мо изменить профиль зуба или на пиле сломаны три (всего) либо два зуба подряд. Для насечки применяют ручные (типа ПШ) или меха­нические (типа ПШП-2) пилоштампы. Штампы и ножи изготавли­вают из стали 9ХС с твердостью после заточки и отпуска НКСд 55... 60. В штампуемом контуре зубьев следует предусматривать припуск 1... 1,5 мм относительно требуемого профиля. Окончательная форма зубьев достигается заточкой их на пилоточных станках. При этом стачивается слой металла с дефектами, образовавшимися при штамповке.

Уширение зубчатого венца. Оптимальные величины уширения зубчатого венца зависят от породы и состояния распи­ливаемой древесины и лежат в диапазоне от 0,3 (твердые породы) до 1,0... 1,3мм (мягкие породы при высокой влажности) для круг­лых пил.

ТЕХНОЛОГИЯ

ПРОИЗВОДСТВА

МЕБЕЛИ

Допущено

Министерством образования Российской Федерации в качестве учебного пособия для образовательных учреждений начального профессионального образования

Клюев Г. И. Технология производства мебели:

Учеб. пособие для нач. проф. образования / Геннадий Иванович Клюев. - М.: Из­дательский центр «Академия», 2005. - 176 с.

Рассмотрена технология выполнения столярных работ при изготовле­нии мебели: ручная и механизированная обработка древесины, столяр­ные соединения, склеивание и гнутье древесины, облицовывание ме­бельных заготовок, а также технология отделки, ремонта и реставрации мебели.

Для учащихся учреждений начального профессионального образова­ния, а также для молодых рабочих мебельных предприятий.

ПРЕДИСЛОВИЕ.. 7

РАЗДЕЛ 1 СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ... 8

Глава 1 РУЧНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ... 8

1.1 Организация рабочего места и обеспечение безопасности труда столяра. 8

1.2 Разметка древесины.. 9

Инструменты для разметки. 9

Приемы разметки. 11

1.3 Пиление древесины.. 12

Инструменты для пиления древесины.. 12

Подготовка ручных пил к работе. 13

Приемы пиления ручными пилами. 15

Требования к качеству пиления. 16

Безопасность труда при работе с ручными пилами. 16

Полезные советы столяру. 17

1.4 Строгание древесины.. 17

Инструменты для плоского строгания древесины.. 17

Инструменты для профильного строгания. 19

Подготовка строгального инструмента к работе. 21

Строгание ручными рубанками. 22

Безопасность труда при строгании. 24

Полезные советы столяру. 24

1.5 Долбление древесины и резание стамеской. 25

Инструменты для долбления. 25

Подготовка долот и стамесок к работе. 25

Приемы долбления древесины.. 25

Приемы резания стамеской. 26

Безопасность труда. 27

Полезный совет столяру. 27

1.6 Сверление древесины.. 27

Инструменты для сверления. 28

Подготовка сверл к работе. 28

Приемы сверления отверстий. 28

Безопасность труда при сверлении. 29

Полезные советы столяру. 29

1.7 Шлифование древесины.. 29

Контрольные вопросы.. 30

Глава 2 МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ... 31

2.1 Ручные электрифицированные машины.. 31

Дисковые электропилы.. 31

Электролобзики. 31

Электрорубанки. 32

Электросверлильные машины.. 32

Электрошуруповерты.. 33

Электрошлифовальные машины.. 33

Безопасность труда при работе с электрифицированными ручными машинами. 33

2.2 Деревообрабатывающие станки. 34

Характеристика станков. 34

Круглопильные станки. 35

Ленточнопильные станки. 37

Продольно-фрезерные станки. 37

Фрезерные станки. 40

Шипорезные станки. 42

Сверлильно-пазовальные станки. 42

Долбежные станки. 43

Шлифовальные станки. 43

Комбинированные станки. 44

2.3 Общие правила безопасности труда при работе на деревообрабатывающих станках. 45

Контрольные вопросы.. 46

Глава 3 СТОЛЯРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.. 46

3.1 Угловые шиповые соединения. 46

3.2 Соединения по длине и по кромке. 49

3.3 Клеевые соединения. 49

3.4 Соединения шурупами, металлическими шпильками и скобами. 50

Полезные советы столяру. 51

Контрольные вопросы.. 51

Глава 4 ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ... 51

4.1 Подготовка склеиваемых материалов. 51

4.2 Виды клеев для склеивания древесины.. 52

4.3 Способы нанесения клея. 52

4.4 Способы склеивания. 53

4.5 Склеивание заготовок и деталей из массива древесины.. 54

4.6 Режим склеивания древесины.. 55

Полезные советы столяру. 56

Контрольные вопросы.. 56

Глава 5 ТЕХНОЛОГИЯ ГНУТЬЯ ДРЕВЕСИНЫ... 57

Глава 6 ТЕХНОЛОГИЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ МЕБЕЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК.. 58

6.1 Подготовка основы под облицовку. 58

6.2 Подготовка натурального шпона. 59

6.3 Наклеивание облицовки на основу. 62

Контрольные вопросы.. 65

РАЗДЕЛ 2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ СТОЛЯРНО-МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ. РЕМОНТ И РЕСТАВРАЦИЯ МЕБЕЛИ.. 66

Глава 7 КОНСТРУКЦИИ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТОЛЯРНЫХ И МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 66

7.1 Изготовление современных окон. 66

Полезный совет столяру. 71

7.2Изготовление современных дверей. 71

7.3 Современные материалы для изготовления мебели. 77

7.4 Классификация мебели. 78

7.5 Основные конструктивные элементы мебельных изделий. 79

7.6 Конструкции и изготовление шкафов. 83

7.7 Конструкции и изготовление обеденных, письменных столов и табуретов. 88

7.8 Конструкции офисной мебели. 93

Контрольные вопросы.. 94

Глава 8 СБОРКА СТОЛЯРНЫХ И МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ.. 94

8.1 Виды и организационные формы сборки. 94

8.2 Узловая сборка. 95

8.3 Общая сборка. 97

8.4 Точность сборки. 98

Контрольные вопросы.. 99

Глава 9 ОТДЕЛКА МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ.. 99

9.1 Подготовка поверхности древесины к отделке. 99

9.2 Технология нанесения отделочных материалов при прозрачной отделке древесины.. 102

9.3 Технология нанесения отделочных материалов при непрозрачной отделке древесины 106

9.4 Технология нанесения отделочных материалов при имитационной отделке древесины 106

9.5 Устранение дефектов отделки. 107

Полезные советы мебельщику. 108

Контрольные вопросы.. 109

Глава 10 РЕМОНТ И РЕСТАВРАЦИЯ МЕБЕЛИ.. 109

10.1 Устранение повреждений конструктивных элементов из массива. 109

10.2 Устранение повреждений облицовочного покрытия. 110

10.3 Устранение повреждений отделочных покрытий. 111

10.4 Борьба с мебельным жучком-точильщиком.. 112

Контрольные вопросы.. 112

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ... 113

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящее учебное пособие написано для учащихся на осно­вании учебных программ «Мастер столярного и мебельного про­изводства» по предмету «Технология мебельного производства» для подготовки в учреждениях начального профессионального образования рабочих по специальности «Столяр мебельного про­изводства».

Содержание пособия соответствует основным темам программ­ного материала. Главное внимание в пособии отводится техноло­гии выполнения столярных и мебельных работ, устройству и пра­вилам эксплуатации ручных и механизированных инструментов, основных деревообрабатывающих станков и оборудования для выполнения операций по изготовлению мебели. Последователь­ность изложения материала позволяет проследить технологию из­готовления столярно-мебельных изделий с учетом современных достижений техники и технологии в деревообработке и мебель­ном производстве.

Большое внимание уделено различным видам приспособлений и шаблонов, применяемых в производстве мебели, а также воп­росам безопасности труда. Подробно раскрыты темы предмета по склеиванию и облицовыванию, сборке и отделке столярно-мебельных изделий, ремонту и реставрации. Столяр мебельного про­изводства должен не только уметь изготовлять изделия, но и сам разрабатывать конструкции этих изделий, изучая основы конст­руирования столярно-мебельных изделий.

Будущему мастеру столярно-мебельного производства кроме данного пособия необходимо также использовать и дополнитель­ную литературу по вопросам автоматизации мебельного произ­водства, стандартизации и контроля качества, конструирования столярно-мебельных изделий и охране труда на деревообрабаты­вающих предприятиях. Каждая тема пособия заканчивается конт­рольными вопросами для закрепления и повторения изучаемого материала.

Основной целью данного учебного пособия является оказание помощи учащимся учреждений начального профессионального образования и молодым рабочим на мебельных предприятиях в получении теоретических и практических знаний по технологии производства мебели.

РАЗДЕЛ 1 СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ

Глава 1 РУЧНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

Разметка древесины

Чтобы получить деталь нужной формы и размеров, надо преж­де всего произвести разметку на соответствующем материале, из которого будет изготовляться данная заготовка. Разметку принято подразделять на черновую (предварительную) и чистовую (окон­чательную).

При предварительной разметке доски раскраивают на черно­вые заготовки, т. е. заготовки с припусками на обработку, а после обработки делают чистовую разметку, получают чистовые детали в соответствии с чертежами и эскизами на данный вид столярно­го изделия. Разметка производится карандашом в виде линий (ри­сок) или точек с помощью линейки или специальных шаблонов для облегчения работы по разметке.

Инструменты для разметки

Для разметки и проверки точности обработанных заготовок и деталей используют масштабную ли­нейку, рулетку, складной метр, угольник, ярунок, малку, рейс­мус, циркуль, скобу, штангенциркуль, шаблоны и уровень (рис. 1.3).

Рулетка представляет собой металлический или пластмассо­вый футляр, в котором находится измерительная лента различ­ной длины (1... 100 м) с нанесенными на ней делениями в мет­рах, сантиметрах и миллиметрах. Рулетку применяют для черно­вой разметки длинномерных пиломатериалов.

Складной метр представляет собой набор металлических или деревянных линеек с нанесенными на них делениями. Линейки соединяются между собой на шарнирах и легко складываются или раздвигаются. Метр служит для линейных измерений предметов незначительной длины.

Угольник (см. рис. 1.3, а) предназначен для нанесения рисок под углом 90° и проверки прямого угла (прямоугольность) эле­ментов столярных изделий. Угольник состоит из основания и ли­нейки, на которой могут быть нанесены деления. Угольники бы­вают деревянные и металлические.

Ярунок (рис. 1.3, 6) служит для разметки и измерения углов в 45°. Состоит из основания (колодки), в которое вставлена дере­вянная или металлическая линейка под углом 45°.

Малка (рис. 1.3, в) предназначена для измерения углов по об­разцу и перенесения их на заготовки. Состоит из основания (ко­лодки) и линейки, соединенных между собой шарнирно.

Рейсмус (рис. 1.3, г) служит для нанесения рисок, параллель­ных кромке или пласти обрабатываемых заготовок. Он состоит из корпуса и двух передвижных брусочков, на концах которых нахо­дятся остро заточенные шпильки. Брусочки закрепляют в требуе­мом положении клином или винтами, если корпус рейсмуса вы­полнен из пластмассы.

Циркуль (рис. 1.3, д) применяют для разметки окружностей и дуг диаметром не более 0,5 м. Для разметки больших диаметров применяют штанговый раздвижной циркуль.

Скоба служит для разметки шиповых соединений.

Штангенциркуль (рис. 1.3, е ) применяют для измерения наруж­ных и внутренних размеров деталей и изделий. Штангенциркули бывают четырех типов. Наиболее часто применяют штангенцир­куль ШЦ-1 с двухсторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений и линейкой для измерения глубины от­верстий.

При разметке шипов и проушин широко применяются различ­ные виды шаблонов (рис. 1.4). Накладные шаблоны для разметки шипов «ласточкин хвост» и ящичных изготовляют из металла, твердой ДВП и опорных брусков. Шаблон устанавливается по ме­сту, а затем карандашом обводят контуры шипов.

Уровень применяют для проверки горизонтального и вертикаль­ного расположения поверхностей полок, шкафов, антресолей, а также при установке мебельных конструкций.

Вспомогательными инструментами для разметки и контроля служат транспортир, измерительная линейка, шило, карандаш, бруски для контроля точности обработанных поверхностей заго­товок, линейки для измерения углов по диагонали при склеива­нии рамок и коробок для столярных изделий.

Приемы разметки

Для того чтобы правильно разметить пило­материал, необходимо сначала ознакомиться с чертежом и под­готовить нужные разметочные инструменты. Разметку делают на верстаке либо на столе. Разметочные линии (риски) наносят на поверхность материала остро заточенным твердым карандашом или шилом.

На рис. 1.5, а, б, в показана разметка по линейке, угольником (под угол 90°), ярунком (под угол 45°). При разметке заготовок сначала наносят поперечные, затем долевые и наклонные риски, а после этого окружности и дуги.

Поперечные риски наносят карандашом по угольнику. Для этого линейку угольника накладывают на одну из лицевых сторон заго­товки, а основание угольника прижимают к другой лицевой сто­роне заготовки и карандашом наносят риску.

Долевые параллельные риски наносят рейсмусом (рис. 1.5, г). Шпильки рейсмуса устанавливают по масштабной линейке. Ко­лодку рейсмуса плотно прижимают к лицевой стороне заготовки. Риски наносят передвижением рейсмуса приемом «на себя» или «от себя».

Наклонные риски проводят по ярунку, малке, линейке или шаблону. Приемы выполнения операций те же, что и при прове­дении поперечных рисок.

Разметка скобой (рис. 1.5, д) используется при ручной зарезке шипов и проушин. Риски наносят с помощью острых концов гвоз­дей, которые забиваются в четверть скобы на определенном рас­стоянии, равном ширине проушины.

На рис. 1.5, е показана разметка окружности циркулем. Предва­рительно на пласти детали или торце с помощью линейки наме­чают центр окружности или дуги. Затем ножку циркуля устанав­ливают в центр и проводят требуемую линию. Разметка должна быть выполнена с достаточной точностью и в соответствии с чер­тежами или эскизами.

Для разметки профилей криволинейных деталей используют шаблоны (лекала). Делают их из фанеры или твердой древесново­локнистой плиты. Контур лекала выпиливают лобзиком. Шаблон накладывают на заготовку и лекало обводят карандашом.

Пиление древесины

Пиление - это один из основных и первоначальный способ обработки древесины с помощью многорезцовых инструментов различных конструкций.

Подготовка ручных пил к работе

В подготовку пил к работе входят следующие операции: проверка качества инструмента, за­точка, фугование и разводка зубьев пил.

Проверка качества пил включает в себя оценку их технического состояния - прочность и целостность ручек, надежность полотен и их крепление, остроту зубьев и качество разводки. Усилия, зат­рачиваемые на пиление, во многом зависят от качества заточки и правильности разводки зубьев пил.

В процессе пиления зубья пил тупятся, и чтобы восстановить их режущую способность, осуществляют заточку. Ручные пилы обыч­но затачивают трехгранными или ромбическими напильниками.

Зубья пил для поперечного раскроя древесины имеют косую заточку, их затачивают под углом 60...70° к полотну пилы (рис. 1.9, а). У этих пил зубья затачивают через один и при заточке снимают металл со скошенной поверхности зуба. Заточив зубья с одной стороны, пилу поворачивают к себе другой стороной и, ук­репив ее в тисках, затачивают остальные зубья под тем же углом.

Зубья пил для продольного пиления имеют прямую заточку, поэтому их затачивают с одной стороны под углом 90° к полотну пилы (рис. 1.9, б).

Зубья пил для продольного пиления, у которых угол между передней и задней гранями соседних зубьев меньше 60°, затачи­вают ромбическим напильником.

Зубья пил для универсального пиления затачивают трехгран­ным напильником прямой заточкой, сняв металл одновременно с передней и задней поверхностей зубьев (рис. 1.9, в).

При заточке зубьев за каждый рабочий проход напильника нужно снимать слой металла одинаковой толщины. Для этого на­жим напильника должен быть равномерным и только при движе­нии вперед. Перемещать напильник в обратном направлении нуж­но свободно, без нажима, отрывая или не отрывая его от затачи­ваемой поверхности. Окончательную доводку производят напиль­ником с мелкой насечкой (бархатным). После напильника заусен­цы с боковых граней зубьев снимают мокрым оселком. Для удоб­ства заточки полотно пилы зажимают в деревянных тисках раз­личных конструкций.

Чтобы предотвратить выступ отдельных зубьев пил и выпра­вить их положение по одной линии, прибегают к их фугованию оселком или трехгранным напильником. Если отклонения вершин зубьев пил от прямой линии значительны, то все зубья фугуют напильником, вставленным в деревянную колодку (рис. 1.10). Полотно пилы должно быть закреплено в деревянных тисках. Зубья пилы фугуют напильником до заточки или, как правило, после разводки.

В процессе пиления полотно пилы трется о стенки распиливаемого материала и зажимается в пропиле. Во избежание этого зубья необходимо развести.

Разводка зубьев пил заключается в том, что их поочередно отгибают то в одну (четные зубья), то в другую (нечетные) сторону. При разводке зуб отгибают не целиком по высоте, а наполовину. При пилении древесины твердых пород зубья разводят на 0,25... 0,5 мм на сторону, а мягких пород - на 0,5...0,7 мм. Общая величина развода зубьев не должна быть больше толщины полотна.

При разводе зубьев важно обеспечить одинаковый отгиб зубьев на каждую сторону. Если это условие не будет выполнено, то ка­чество пиления снизится. Зубья разводят вручную разводками раз­личных конструкций - от простых до универсальных (рис. 1.11). Полотно пилы плотно зажимают в тиски, а затем отгибают зубья попеременно, то в одну, то в другую сторону. Разводить зубья пилы простой разводкой нужно равномерно, без больших уси­лий, иначе зуб можно сломать. Помимо простой разводки приме­няют универсальную разводку, которая дает возможность п олу­чить правильную величину развода зубьев пилы. Величину развода зубьев проверяют шаблоном. Разводить зубья можно до и после заточки в зависимости от их износа. При значительном искаже­нии развода лучше вначале развести, а затем заточить пилу.

Требования к качеству пиления

Качество пиления характеризуется шероховатостью полученных поверхностей и точностью
обработки заготовки. Более шероховатая поверхность получается при работе тупой и плохо разведенной пилой, поэтому перед работой пилу следует хорошо заточить и развести. Неточный распил древесины получается при сильном нажиме пилой и при отклонении ее от разметочной риски. Запиливание шипов и проушин следует начинать только после приобретения достаточного опыта в работе ручными пилами и отработки приемов пиления. При пилении разметочную риску сохраняют. Линия пропила должна проходить рядом с риской, и по этой линии определяют точность распиловки. При дальнейшей обработке строганием припуск на обработку снимается.

Чтобы избежать отщепов и отломов кромок при поперечном распиливании деталей, их концы при окончании пиления следует поддерживать левой рукой. Запиливание шипов и проушин должно выполняться с достаточной точностью.

Полезные советы столяру

Чем тоньше деталь, тем меньшего размера должны быть зу­бья пилы. Поэтому для опиливания мелких штапиков или планок можно использовать шлицевую пилку для металла, но работать ею следует в стусле.

Края фанеры при распиле поперек рубашечного слоя не бу­дут скалываться, если место распила предварительно смочить во­дой.

Чтобы пила с нешироким разводом зубьев не застревала в древесине (особенно в сырой), ее достаточно натереть мылом, и работа пойдет быстрее.

Строгание древесины

Строгание - это резание древесины резцом (ножом) в разных направлениях по отношению к ее волокнам. С помощью строгания пиленых заготовок получают заготовки правильной формы, за­данных размеров и определенной шероховатости поверхности дре­весины.

Для строгания применяют ручной строгальный инструмент (рис. 1.15), которым обрабатывают прямолинейные, криволинейные, плоские и фигурные поверхности.

Изготовляют строгальные инструменты из древесины твердо­лиственных пород (граба, ясеня, клена, бука, груши и яблони), которая должна быть прямослойной без пороков и влажностью не более 10 %.

Помимо деревянных рубанков для строгания древесины при­меняют металлические шерхебели и рубанки с одиночными или двойными ножами.

Подготовка строгального инструмента к работе

Перед выпол­нением строгания заготовок предварительно подбирают необхо­димый рубанок, проверяют заточку ножа и производят наладку инструмента на заданный режим резания.

Ножи рубанков затачивают на абразивном круге, который пе­риодически смачивают водой.

Для заточки ножей используют настольные точила ЭТ-1, БЭТ-1, ТН-100 и др. Ножи можно затачивать и на точильном бруске прямолинейными или круговыми движениями, плотно прижимая их фаски к поверхности бруска (рис. 1.28). Правку ножей производят на оселке до полного снятия заусенцев. Точильные бруски смачи­вают водой, а оселки - керосином. Угол заострения ножей в пре­делах 25 ... 30°. Кромка лезвия ножа должна быть строго прямоли­нейной или иметь другой профиль (вогнутый, выпуклый, ступен­чатый). Правильность заточки ножей проверяют с помощью ли­нейки, угольника, визуально и шаблоном.

Приемы наладки рубанка показаны на рис. 1.29. Наладка рубан­ка состоит в правильной установке и надежном закреплении его ножа. Наладку рубанка проверяют пробным строганием загото­вок.

Нож цикли затачивают на бруске и правят на оселке. После правки нож не должен иметь заусенцев. Затем у ножа стальным полированным стержнем со скругленными углами наводят жало (заусенец) (рис. 1.30). Наводку изготовляют из напильника. После наведения жала у ножей образуется очень тонкое лезвие, кото­рым и зачищают строганую поверхность.

Строгание ручными рубанками

Подготовленную к строганию заготовку закрепляют на верстаке лицевой (базовой) стороной вверх так, чтобы направление волокон древесины совпадало с направлением строгания. Строгать необходимо движением рук в полный размах по прямой линии с равномерным нажимом на рубанок. При этом основную роль должны играть движения рук рабочего, а не корпус его тела. Приемы строгания рубанка и фу­ганка показаны на рис. 1.31. Как правило, заготовку сначала стро­гают шерхебелем и рубанком с одиночным ножом, а затем - рубанком с двойным ножом или фуганком.

После прострагивания одной базовой поверхности заготовки ее переворачивают и строгают остальные стороны, контролируя процесс строгания угольником. Поверхность древесины должна быть чистой и гладкой, без задиров и вырывов волокон. Качество строгания проверяют визуально (на глаз), линейкой и угольни­ком (рис. 1.32).Качество простроганной профильной поверхности можно проконтролировать простейшими шаблонами (эталонами).

При обработке торцов заготовки сначала строгают один край от себя до середины заготовки, а затем другой на себя (рис. 1.33). Это уменьшает отщепы и отколы. Чтобы избежать этих дефектов, на торце детали по ее периметру можно предварительно снять фаски шириной, равной величине строгания, а затем произвести торцовку.

Приемы работы горбачем, зензубелем, галтелью и фальцгебе­лем показаны на рис. 1.34. Горбачем так же, как и обычным рубан­ком, обрабатывают поверхности древесины различной кривизны.

Зензубелем отбирают четверти по заранее выполненной раз­метке. Строгание производят на небольшом расстоянии от разме­точной линии, и последовательно снимают стружку на глубину четверти (примерно на 3...4 мм). После отборки части четверти по всей длине заготовки зензубелем строгают в полный размах рук, не выходя за пределы разметки. Затем четверть зачищают зензубелем.

Приемы работы галтелью почти такие же, как и зензубелем. Радиус закругления ножа подбирается в зависимости от назначе­ния и размеров углубления (желобка).

Фальцгебелем отбирают четверти так же, как и зензубелем, но без предварительной разметки, так как ступенчатая подошва фальцгебеля определяет размер четверти. При строгании древесины об­рабатываемую заготовку необходимо правильно уложить на вер­стак и закрепить ее между его упорами.

Особым видом строгания древесины является циклевание спе­циальным ножом-циклей. При работе циклю ставят под углом к циклюемой поверхности, держат ее пальцами обеих рук и двига­ют в направлении волокон древесины. Цикля строгает только при движении в одну сторону. Для циклевания можно использовать и ручную циклю рубаночного типа.

Безопасность труда при строгании

Строгать следует исправным инструментом с хорошо заточенным ножом и надежной его уста­новкой в колодке рубанка или фуганка. При заточке ножей на металлическом точиле надо надевать защитные очки. На точиле должен быть защитный экран с блокирующим устройством. Стро­гальные инстру менты на верстаке нужно укладывать на бок лез­вием от себя, а после работы их следует очистить от стружки и убрать в инструментальный шкаф.

Полезные советы столяру

Лезвия ножей рубанков и фуганков должны быть незначи­тельно (не более 0,5 мм) скруглены по краям. Этим исключается работа боковых передних кромок ножей, которые оставляют по­лосы при строгании обрабатываемых заготовок.

Если «подошва» деревянного рубанка пришла в негодность, ее заменяют новой, путем наклеивания пластины толщиной 15...20 мм из древесины граба, клена, ясеня, бука. Для лучшего скольжения новую «подошву» рекомендуется слегка смазать тон­ким слоем льняного масла и просушить 8... 10 дней.

Чтобы наладить металлический рубанок на требуемую тол­щину стружки (0,2...0,3 мм), достаточно положить под его перед­нюю и заднюю части по листу обычной бумаги, сложенной в не­сколько слоев. Бумагу и рубанок следует поместить на ровную по­верхность (стол, стекло). При опускании зажимного винта нож опустится на плоскость, на которой стоит рубанок.

Инструменты для долбления

Для долбления используют долота и стамески (плоские и полукруглые).

Столярное долото состоит из стального полотна, рукоятки, кольца и колпачка (рис. 1.35, а). Рукоятку долота изготовляют из твердолиственных пород или из ударопрочной пластмассы. Доло­та изготовляют длиной 315, 335 и 350 мм с шириной полотен 6...20 мм. Угол заточки фаски долота составляет 25...30°, а угол заточки боковых граней - 10°.

Для выборки мелких гнезд, зачистки четвертей, пазов, ши­пов, проушин, снятия фасок и подгонки соединений деревянных деталей используют плоские стамески (рис. 1.35, б).

При обработке закругленных поверхностей заготовок и гнезд применяют полукруглые стамески.

Длина стамесок составляет 240, 250 и 265 мм; ширина плоских стамесок - 4...50 мм, полукруглых - 4...40 мм; угол заточки - 25...30°.

Подготовка долот и стамесок к работе

Долота затачивают на механическом точиле, правят на точильном бруске и оселке, как и ножи рубанков. Заточка долота должна быть односторонней с фаской и прямоугольным лезвием. Плоские стамески затачивают так же, как и долота, с углом заострения резца 25...30°. Лезвия полукруглых стамесок затачивают точильным бруском и личным напильником.

Приемы долбления древесины

Для получения сквозного гнезда предварительно делают его разметку с двух противоположных сто­рон заготовки, а несквозного - с одной стороны. При сквозном долблении под заготовку подкладывают доску, чтобы не повре­дить крышку верстака. Приемы долбления показаны на рис. 1.36. Долото подбирают по ширине размеченного гнезда, ставят его вертикально возле ближней линии разметки (фаской внутрь), от­ступая от линии на расстояние 1 ...2 мм, после этого киянкой по долоту наносят первый удар, а затем по наклоненному внутрь гнезда долоту - второй удар и срезают первую стружку. Далее повторяют то же самое и выдалбливают примерно 2 / 3 длины гнез­да. Затем процесс долбления продолжают у противоположной ли­нии разметки. Потом заготовку переворачивают и выполняют долб­ление с противоположной стороны в той же последовательности. Срезать при долблении толстую стружку нежелательно, так как в результате

этого ухудшается качество заготовки.

Приемы резания стамеской

При подравнивании и зачистке поверхностей стамеску держат в обхват ладонью правой руки за конец рукоятки, а ладонью левой руки обхватывают полотно ста­мески. Правой рукой нажимают на торец рукоятки, в результате чего стамеска врезается в древесину и двигается вперед. Левой ру­кой регулируют толщину снимаемой стружки и направление ре­зания. При этом чтобы резать было легче, режущую кромку ста­мески располагают под острым углом к волокнам древесины. При­емы резания стамеской показаны на рис. 1.37.

Безопасность труда

Неаккуратное обращение с долотом и ста­меской и несоблюдение правил безопасности труда могут стать причиной серьезных травм. При работе долотом и стамеской за­прещается резать на себя, на весу, с упором детали в грудь, с расположением детали на коленях. При резании стамеской паль­цы левой руки всегда должны находиться сзади лезвия. Перед началом работы необходимо убедиться, что долота и стамески хоро­шо и правильно заточены. Стамеску или долото можно передавать рядом работающему только рукояткой, а не лезвием вперед. На деревянных рукоятках долот и стамесок не должно быть сколов, трещин, острых углов и других дефектов, которые могут привести к травмированию кожи рук рабочего.

Полезный совет столяру

Чтобы легче было продолбить гнездо в заготовке, надо ув­лажнить выбираемый участок, положив на него смоченную горя­чей водой тряпку. После намокания верхнего слоя его без труда удаляют стамеской. Затем повторяют намачивание и выдалблива­ют до тех пор, пока гнездо не достигнет нужного размера.

Сверление древесины

Сверление - это столярная операция, выполняемая для полу­чения круглых отверстий под нагели, шурупы, болты и другие стержневые крепления деревянных деталей. Сверлением также удаляют пороки древесины - сучки с последующей их заделкой деревянными пробками на клею. Для сверления древесины при­меняют сверла: спиральные, центровые, шнековые и зенковочные (рис. 1.38).

Инструменты для сверления

Для сверления используют различ­ные виды сверл.

Спиральные сверла с конической заточкой (см. рис. 1.38, а) применяют для сверления древесины вдоль и поперек волокон, а также под углом к поверхности детали. Спиральные сверла с направляющим центром и подрезателями (см. рис. 1.38, б) слу­жат для сверления древесины поперек волокон. Спиральные сверла имеют на поверхности стержня винтовые канавки для удаления стружки из отверстия. Ими выбирают глубокие и точные отвер­стия.

Центровые сверла с плоской (см. рис. 1.38, в) и цилиндричес­кой головкой (см. рис. 1.38, г) служат для сверления в древесине сквозных и неглубоких отверстий поперек волокон. Центровые свер­ла с цилиндрической головкой также применяют для сверления отверстий под шарнирные петли. Центровыми сверлами высвер­ливают неглубокие отверстия диаметром 12... 50 мм. Такое сверло состоит из стержня с расположенными вниз подрезателями, ре­жущей кромкой (лезвием) и направляющим центром (острием).

Во время работы сверло приходится часто вынимать из отверстия для удаления стружки.

Шнековые сверла (см. рис. 1.38, д) применяют для сверления древесины поперек волокон. Диаметр шнековых сверл 10...30 мм.

Зенковочные сверла, или зенковки (см. рис. 1.38, е), служат для зенкерования отверстий под шурупы и болты.

Подготовка сверл к работе

Сверла затачивают мелкозернистыми шлифовальными кругами на точиле или вручную напильниками. При заточке напильником твердость сверла должна быть меньше твердости напильника. Режущее лезвие сверл с направляющим центром затачивают с задней стороны, подрезатель - с внутренней стороны, направляющий центр - по граням пирамиды. У спиральных сверл с конической заточкой стачивают заднюю грань по образующей конуса. Заточка
производится вручную или с помощью заточных приспособлений.

Приемы сверления отверстий

При высверливании отверстия сверло должно совершить два движения: вращательные (по часо­вой стрелке) и поступательное (вглубь отверстия). Для вращения сверла лучше использовать коловорот с трещоткой (рис. 1.39), представляющий собой коленчатый стержень, посередине кото­рого имеется ручка для его вращения. На верхнем конце стержня расположена нажимная головка, а на нижнем - патрон для креп­ления сверла. Коловорот должен вращаться вправо и влево. На­правление его вращения устанавливают кольцом - переключате­лем. Коловоротом можно завертывать шурупы, болты и гайки, если в патрон вставить отвертку или торцевой гаечный ключ. Колово­ротом можно просверливать отверстия диаметром до 10 мм. При­емы сверления с помощью коловорота показаны на рис. 1.40. Кро­ме коловорота для ручного сверления используют механическую дрель (рис. 1.41).

Для выполнения сверления заготовку закрепляют на верстаке, затем производят разметку центра отверстия и накалывают его шилом. После определения центра отверстия начинают сверление. Сквозные отверстия в толстых деталях просверливают обычно с двух сторон. В тонких заготовках делают одностороннее сквозное сверление с подкладной доской с обратной стороны. При сверле­нии под углом к поверхности заготовки сначала просверливают вертикальное отверстие на небольшую глубину, а затем сверло, не останавливая вращения, поворачивают под нужным углом к поверхности заготовки. При сверлении под углом можно сначала
вырубить долотом верх гнезда, а потом выполнить сверление.

Часто для сверления нескольких отверстий используют накладные шаблоны, которые имеют отверстия требуемого диаметра и исключают выполнение разметки. Шаблоны (кондукторы), изготовленные из древесины твердолиственных пород, представляют собой бруски, в которых высверлены 2...3 отверстия, равные диаметру сверла. Кондукторы закрепляют на заготовке струбциной и сверлят отверстия на нужную глубину. Полученные отверстия должны иметь точный размер, а их оси должны быть строго перпендикулярны к верхней поверхности заготовки. При сверлении древесины нужно использовать правильно заточенные сверла без трещин и дефектов. Подачу сверла в глубь отверстия нужно производить легко и плавно.

Полезные советы столяру

Кусок пенопласта, надетый на сверло, может служить не толь­ко показателем глубины просверленного отверстия, но и выпол­нять роль вентилятора, сдувающего стружку.

Подготовка пилы включает фугование, разведение и затачивание зубьев. На характер работы пилы влияют форма, размеры и наклон зубьев. Пилы с зубьями равнобедренной формы рекомендуется употреблять только для поперечного пиления, прямоугольной формы - для продольного и поперечного, с наклонными зубьями - только для продольного.

Фугование пилы (рис. 1) заключается в выравнивании вершин зубьев так, чтобы они находились на одной высоте. Для этого в тисках закрепляют напильник и по нему двигают вершинами зубьев. Качество фугования проверяют, приложив к вершинам линейку; при этом между вершинами зубьев и ребрами линейки не должно быть просветов.

Разводка зубьев пилы . Чтобы полотно пилы не зажималось в пропиле, зубья пилы разводят, т. е. отгибают: четные - в одну сторону, нечетные - в другую. При этом отгибают не весь зуб, а только его верхнюю часть (1/3 от вершины зуба). При разведении зубьев необходимо соблюдать симметричность отгибов на обе стороны. Для пиления твердых пород зубья разводят на 0,25…0,5 мм на сторону, мягких пород - на 0,5…0,7 мм.

Рис. 2. Универсальная разводка: 1 - пластинка; 2 - регулировочные винты; 3 - шкала, показывающая величину развода; 4 - винт с упором, регулирующий высоту отгибаемого зуба; 5 - пружина; 6 - рычаг для отгиба зуба от пилы.	Рис. 3. Шаблон для контроля правильности развода зубьев пилы: 1 - пила; 2 - шаблон.

При распиливании сырой древесины развод должен быть максимальным, а сухой - составлять 1,5 толщины полотна пилы. Ширина пропила не должна быть больше двойной толщины полотна.

Для разведения пилы начинающему столяру рекомендуется использовать специальную разводку (рис. 2). Правильность развода пилы проверяют шаблоном (рис. 3), передвигая его вдоль полотна. Пилу разводят равномерно, не применяя больших усилий, так как иначе можно сломать зуб.

Зубья затачивают напильниками, имеющими форму ромба или треугольника, с двойной либо одинарной насечкой. Перед затачиванием пилу надежно укрепляют в тисках на верстаке. Напильник прижимают к зубу при движении от себя; при возврате его слегка приподнимают, чтобы он не касался пилы. Сильно прижимать напильник к зубу не следует, так как при этом он будет нагреваться, что приведет к уменьшению прочности зубьев.

Зубья пил для продольного раскроя затачивают с одной стороны и напильник держат перпендикулярно к полотну. Для поперечного раскроя зубья затачивают через один и напильник держат под углом 60…70°. Лучковые пилы затачивают трехгранным напильником.

Пилы с крупным зубом разводят и затачивают, а с мелким - преимущественно затачивают, но не разводят. Объясняется это тем, что в столярных работах используют совершенно сухой материал, полотно лучковых пил тонкое (0,5… 0,8 мм), размеры пропила по длине не особенно велики, так что опасность зажима почти исключается, а мелкие зубья с шагом 2…3 мм очень трудно развести. Чистота работы заточенных, но не разведенных пил с натянутым полотном намного выше, чем одноручных ножовок с разводом, что особенно важно при запиливении шипов и проушин.

Ножовка с крупными зубьями пилит быстрее, но пропил получается грубый, с неровными краями. Степень заточенности можно проверить, проведя большим пальцем по кончикам зубьев. Разводку проверяют на глаз: зубья должны быть отогнуты в стороны равномерно, иначе пилу будет заносить в сторону. Одновременно проверяют ровность полотна. Даже при незначительном изгибе пилу будет заедать. Полотно пилы должно гнуться и быстро распрямляться. У хорошей пилы зубья в средней части полотна слегка выступают, образуя небольшую дугу. В этом случае при сцеплении с заготовкой в процессе пиления участвует меньше зубьев, при этом давление возрастает и пила работает лучше.

На рисунке 51 показана последовательность подготовки ножовки к работе.

Рис. 51. Подготовка ножовки к работе: а – выравнивание зубьев; б – заточка.

Большое значение имеет ручка. Она может быть деревянной или пластмассовой, главное, чтобы было удобно держать в руке. Весьма неудобна в работе железная штампованная ручка – от нее быстрее устает рука, образуются мозоли.

При хранении пилы на ее зубья лучше надеть разрезанный вдоль отрезок шланга или ПВХ-трубки.

Чтобы пила не застревала в древесине, ее зубья должны быть разведены – отогнуты через один влево и вправо. За счет этого ширина пропила получается чуть больше толщины полотна пилы, благодаря чему она не застревает в пропиле.

Для разведения пилы существует специальный инструмент – разводка , с помощью которой зубья пилы отгибают в стороны примерно на 0,5 мм (рис. 52).

Рис. 52. Разводка и шаблон для проверки правильности разведения пилы: а – разводка; б – шаблон: 1 – выступ; 2 – гайка установочного винта; 3 – полотно пилы; 4 – пластинка; 5 – пружина.

При этом развод зубьев с каждой стороны должен быть одинаковым. Если после разводки отдельные зубья оказываются отогнутыми больше других, их исправляют – отгибают в одну линию с остальными. Если зубья разные по высоте, то перед заточкой их выравнивают с помощью напильника (рис. 52, б).

Развод и заточку зубьев ножовки можно также произвести с помощью тисков, плоскогубцев и трехгранного напильника с мелкой насечкой (рис. 53).

Рис. 53. Подготовка ножовки к работе: а – развод зубьев; б – заточка.

Сначала с помощью деревянной прокладки закрепляют полотно в тисках и плоскогубцами начинают осторожно отводить верхушки зубьев поочередно то в одну, то в другую сторону (рис. 53, а), но не больше чем на половину толщины полотна. Более широкий развод лишь повредит, так как пропил получится слишком широким и неровным. Необходимо следить и за тем, чтобы развод у всех зубьев был одинаковым, в противном случае в процессе пиления будут участвовать не все зубья, а только наиболее отогнутые и работать такой пилой будет трудно. Разводимые зубья должны находиться в пределах прокладки, поэтому положение полотна время от времени изменяют.

Заточку пилы производят трехгранным напильником. Полотно зажимают в тисках и перемещают по мере затачивания зубьев. Существует две разновидности заточки – косая и прямая.

Если пила предназначена для смешанного продольно-поперечного пиления и ее зубья имеют форму прямоугольного треугольника, применяется более простая прямая заточка, при выполнении которой напильник держат перпендикулярно полотну (рис. 53, б).

Вставляя его поочередно в каждый промежуток между зубьями, с легким нажимом проводят по их кромкам в направлении от себя. При этом грани напильника должны плотно прилегать к кромкам. Обратное движение выполняют, приподнимая напильник так, чтобы он не касался пилы. Долго водить напильником по одному и тому же месту не стоит, достаточно пройтись по каждому зубу 3 раза, а при повторном затачивании хватит и одного.

Из книги: Коршевер Н. Г. Работы по дереву и стеклу