Gaz kazanı kurulumu, sınıfında en popüler olanıdır. Gaz besleme hattına bağlı olduğunuzdan, yakıtın teslimi ve depolanması konusunda endişelenmenize gerek yoktur. Gazın patlayıcı ve yanıcı bir yakıt sınıfı olduğu ve yanlış kullanıldığında odaya salınabileceği söylenmelidir. Bu nedenle, tehlikeyi önlemek için SNiP'de belirtilen bir gaz kazan dairesi için tüm tasarım standartlarına (hesaplamalar, gaz besleme ve gaz kanalı standartları vb.) dikkatle uymak gerekir.

Bu sınıf lisanslı gaz tesisatları, endüstriyel tesisler, konutlar, kulübeler ve yerleşim yerleri ile tarım tesisleri için ısıtma ve sıcak su sağlar.

Gaz ekipmanının avantajları ve dezavantajları

Gaz kazanı ekipmanının ana avantajları şunlardır:

• Karlılık. Lisanslı bir gaz kazan dairesi, yakıtı ekonomik olarak kullanacak ve aynı zamanda yeterli miktarda termal enerji üretecektir (otomatikler tüm hesaplamaları yapar). Uygun devre tasarımı ile bu kurulum operasyonda çok avantajlıdır;
• Yakıtın çevre dostu olması. Bugün bu çok önemli bir faktör. Üreticiler, maksimum düzeyde emisyon kontrolüne sahip ekipman üretmeye çalışıyor. Ayrıca, bu sınıfa ait bir lisansa sahip bir cihazı çalıştırırken CO2 emisyonlarının minimum düzeyde olduğu da belirtilmelidir;
• Yüksek verimlilik oranı. Gaz ekipmanı, oranı %95'e varan en yüksek katsayıyı üretir. Ve buna göre, çalışma sırasında tesislerin yüksek kalitede ısıtılması ortaya çıkıyor;
• Bir gaz kazan dairesinin ekipmanı, başka bir sınıftaki tesisatlardan daha küçük boyutlara sahiptir;
• Hareketlilik. Bu sadece modüler gaz tesisatları için geçerlidir. Tasarımları fabrikada gerçekleşir ve lisanslı olarak üretilirler;
• Kullanım kolaylığı için GSM kazan kontrolü kurabilirsiniz (böylece tüm hesaplamaları yapabilir, parametre girebilir, emisyonları izleyebilirsiniz).

Otomatik bir şema ile gaz kazanları tasarlamak, operatör kontrolünü azaltmanıza olanak tanır.

Bu sınıftaki gaz tesisatlarının işletilmesinin dezavantajları şunlardır:

• Isıtma mevsimi başlamadan önce kazan dairesinin lisanslı bakımının yapılması gerekir, çünkü bu ekipman bir tehlike kaynağıdır ve çalışma sırasında gaz emisyonları mümkündür;
• Merkezi gaz şebekesine bağlanmak (lisans almak) pahalıdır ve uzun bir süreçtir (mevcut değilse);
• Gaz ünitelerinin çalışması doğrudan hattaki basıncın hesaplanmasına bağlıdır;
• Bu ekipman uçucudur, ancak devrede kesintisiz güç sağlanırsa bu sorun giderilebilir;
• Gaz (doğal veya sıvılaştırılmış) üzerine kurulum için bir lisans almak için, SNiP uyarınca katı lisanslı muayene muayene standartlarına uyulmalıdır.

Anahtar teslimi gaz tesisatı tasarımı

Lisanslı gaz kazan dairelerinin tasarımı, bir ısıtma şeması, gaz temini ve gaz kanallarının hazırlanması ve hesaplanmasından oluşur. Bunu yapmak için, SNiP "Gaz kazan daireleri" normlarını kesinlikle öğrenmeli ve ısıtma üniteleri ve gaz kanalları kurarken özellikleri dikkate almalısınız.

Bir gaz kazan dairesinin tasarımı, belirli bir sırayla ve aşağıdaki noktalara (normlara) göre yapılmalıdır:

• Mimari ve inşaat şemaları ve çizimleri SNiP normlarına uygun olarak gerçekleştirilir. Ayrıca bu aşamada müşterinin istekleri (hesaplamalarda) dikkate alınır.
• Gaz kazanının hesaplanması yapılır, yani ısıtma ve sıcak su temini için gerekli termal enerji miktarı hesaplanır. Başka bir deyişle, işletmek için kurulacak kazanların gücü ve emisyonları.
• Kazan dairesinin yeri. Bu, gaz kazanlarının tasarımında önemli bir noktadır, çünkü tüm çalışma üniteleri standartlara göre belirli bir hesaplama ile bir odada bir odaya yerleştirilmiştir. Bu oda bir uzantı veya ayrı bir bina şeklinde olabilir, ısıtmalı bir tesisin içinde veya çatıda olabilir. Her şey nesnenin amacına ve tasarımına bağlıdır.
• Gaz kazanı ekipmanının çalışmasına yardımcı olan şemaların ve planların geliştirilmesi. Otomasyon sınıfı ve ısı besleme sistemi dikkate alınmalıdır. Kazan dairesi için tüm gaz tedarik şemaları, SNiP normlarına uygun olarak donatılmalıdır. Bu kurulumların oldukça tehlikeli olduğunu ve doğru geliştirmenin çok önemli olduğunu unutmayınız. Geliştirme, bunun için lisanslı kalifiye anahtar teslimi uzmanlar tarafından gerçekleştirilmelidir.
• Özel bir inceleme yaparak nesneyi güvenlik açısından kontrol etmek gerekir.

Gaz kazanlarının uygun olmayan, lisanssız tasarımıyla, büyük finansal maliyetlere (para cezalarına) maruz kalabilirsiniz, ayrıca çalışma sırasında tehlikede olabilirsiniz. Bu sınıftaki ekipmanların kurulumunu anahtar teslimi gaz kazanları kuran şirketlere emanet etmek daha iyidir. Şirketlerin bu işleri yapmak için bir lisansı vardır ve bu, gaz tesisatının uzun süreli çalışmasını ve tüm SNiP standartlarına uyumu garanti eder.

Bir gaz tesisatının çalışma prensibi (şeması)

Bu sınıftaki ekipmanın çalıştırılması aşağıdakileri içermez: karmaşık süreçler ve şemalar (hesaplamalar). Kazan dairesinin gaz kanalları gaz beslemesini gerçekleştirir, yani kazan veya kazanlardaki brülöre yakıt (doğal veya sıvılaştırılmış gaz) sağlar (tesisatta lisansa göre birkaç gaz ünitesi varsa). Ayrıca, yakıt, soğutma sıvısının ısınmasının bir sonucu olarak yanma odasında yanar. Soğutma sıvısı ısı eşanjöründe dolaşır.

Gaz beslemeli kazan tesislerinde bir dağıtım manifoldu vardır. Bu yapısal eleman, soğutucuyu kurulu devreler boyunca hesaplar ve dağıtır (gaz kazanı şemasına bağlı olarak). Örneğin, ısıtma radyatörleri, kazanlar, yerden ısıtma vb. Soğutucu, ısıl enerjisini kaybeder ve ters yönde kazana geri döner. Böylece dolaşım gerçekleşir. Dağıtım manifoldu, soğutucunun dolaştığı ve sıcaklığının da kontrol edildiği bir ekipman sisteminden oluşur.

Yakıt yanma ürünlerinin (doğal veya sıvılaştırılmış gaz) emisyonu, tehlikeli bir durumu önlemek için SNiP'nin tüm özelliklerine göre tasarlanması gereken bir bacadan yapılır.

Gaz beslemeli kurulumlar, işletme sürecinde operatör müdahalesini en aza indiren otomasyonla kontrol edilir. Gaz ekipmanındaki otomasyon çok seviyeli korumaya sahiptir. Yani tehlikeli acil durumlarda kazanları durdurur, tüm parametreleri ve emisyonları hesaplar vb. Modern otomatik sistemler, operatörü SMS yoluyla bile bilgilendirebilir.

Çeşit

Kurulum yöntemine göre lisanslı gaz kazanlarının aşağıdaki sınıflandırmasını ayırt edebiliriz:

• Çatı montajı.Üretim tesislerinde, ısıtma ekipmanı genellikle çatıya monte edilir;
• Taşınabilir kurulum. Bu tip kazanlar acildir, fabrikadan tam donanımlı olarak üretilirler. Bir treyler, şasi vb. üzerine monte edildikten sonra taşınabilirler. Bu tesisler tamamen güvenlidir;
• Gazlı blok modüler kazan dairesi. Bu kurulum sınıfı, özel modüller kullanılarak oda ile birlikte monte edilir. Her türlü taşıma ile taşınır. Ve anahtar teslimi bir üretici tarafından monte edilir. Üretici ayrıca izinlerle (lisans) ilgilenir;
• Yerleşik kazan dairesi. Gaz üniteleri bina içinde iç mekanlara monte edilmiştir.

Lisanslı ankastre kazanlarda, güvenliği sağlamak ve gaz emisyonlarını önlemek için uyulması gereken belirli SNiP standartları vardır. Bu sınıftaki bir kazan dairesi sokağa doğrudan erişime sahip olmalıdır.

Gaz beslemeli bu tür kazan dairelerinin tasarımı yasaktır:

• içinde apartman binaları, hastaneler, anaokulları, okullar, sanatoryumlar vb.
• 50'den fazla kişinin, depoların ve fabrikaların bulunduğu binaların üstünde ve altında tehlike A, B kategoriler (yangın tehlikesi, patlama tehlikesi).

LPG tesisatları

Sıvılaştırılmış gaz kazanlarının avantajları vardır, örneğin gaz boru hatlarında basınçla ilgili herhangi bir sorun yoktur, ısıtma maliyetini artırma konusunda endişelenmenize gerek yoktur ve ayrıca standartlar belirleyebilir ve kendinizi sınırlandırabilirsiniz. Bu ekipman sınıfı da özerktir.

Ancak sıvılaştırılmış bir gaz kazan dairesi tasarlarken ve kurarken, tasarıma (şema) ek nakit yatırımlar harcanmalıdır. Tasarım, özel bir yakıt deposunun kurulumunu gerektirdiğinden. Bu, 5-50 m2 hacme sahip olabilen sözde gaz deposudur. Burada, kazan dairesinin ek gaz kanalları, yani sıvılaştırılmış gazın kazan tesisine girdiği kanallar kurulur. Bu gaz kaynağı sınıfı ayrı bir boru hattına (gaz kanalı) benziyor. Tankı sıvılaştırılmış gazla doldurma sıklığı hacmine bağlıdır, bu yılda 1 ila 4 kez olabilir.

Bu tür ekipmanların sıvılaştırılmış gazla yakıt ikmali, bu sınıftaki işleri yapmak için lisanslı şirketler tarafından anahtar teslimi olarak gerçekleştirilir. Lisansları ayrıca gaz kanallarının ve gaz tanklarının teknik incelemesine izin verir. Yüksek düzeyde tehlike içeren işler olduğu için izin ve ruhsatları olan ustaları işe aldığınızdan emin olun.

Sıvılaştırılmış gaz üzerindeki yapı, doğal gazla çalışandan artık farklı değildir. Bu ekipman sınıfı ayrıca radyatörleri, valfleri, pompaları, valfleri, otomasyonu vb. içerir.

Sıvılaştırılmış yakıtlı bir gaz deposu 2 versiyonda monte edilebilir (şemalar):

• Yerde;
• Yeraltı.

Her iki seçeneğin tasarımı, diğer şeylerin yanı sıra SNiP'de belirtilen belirli koşullara ve hesaplamalara tabi olarak gerçekleştirilmelidir. Yerden yüksekte bulunan sıvılaştırılmış yakıt deposu mutlaka bir çitle çevrilmelidir (1,6 m'den). Çit, tüm çevre boyunca tanktan 1 metre mesafede kurulmalıdır. Bu, çalışma sırasında daha iyi hava sirkülasyonu için gereklidir.

Bir yer gaz tankının tasarımı ve konumu için (tehlikeyi önlemek için) başka standartlar da vardır - bu, farklı nesnelerden uzaklığın hesaplanmasıdır:

• konut binalarından en az 20 metre;
• Yollardan en az 10 metre;
• Her türlü yapı ve iletişimden en az 5 metre.

Rezervuarın yeraltı tasarımına gelince, yukarıdaki standartların tümü 2 kat azaltılmıştır. Ancak, sıvılaştırılmış gaz ve baca içeren bir tankın daldırma derinliğinin hesaplanması vardır. Bu tasarım standartları, tankın hacmine ve tasarımına göre ayrı ayrı hesaplanmalıdır.

Ancak, bu sınıftaki ekipmanın çalışma sırasında dezavantajları da vardır, çünkü gazın kalitesi düşükse, kazan dairesi belirtilen modda çalışmayacaktır. Deponun dolumu tüm izin ve lisanslara sahip bir şirket tarafından yapılmalıdır.

Operasyonel güvenlik standartları

Gaz kazanlarının çalışmasının birçok avantajı vardır, ancak önemli bir dezavantajı unutmayınız - bu ekipmanın tehlikesi. Bunun nedeni, tüm tehlikeyi temsil eden yanıcı maddelerin ve yanıcı maddelerin kullanılmasıdır.

Yani diyebiliriz ki bu tür tesisler

Isıtma ve bölgesel ısıtma sistemleri, şehirlerin ve endüstriyel alanların enerji ekonomisinde ve mühendislik ekipmanlarında önemli bir bağlantıdır. Bu sistemlerin büyük şehirlerde ve endüstriyel alanlarda çalışmasını organize etmek için özel işletmeler yaratılıyor - Termal Ağlar (Isıtma Ağı). Isı şebekelerinin işletilmesine ilişkin iş hacminin, Isı Şebekesi'nin özel bir organizasyonunu oluşturmak için yetersiz olduğu yerleşimlerde, bu çalışma, ısı kaynağı kaynağının atölyelerinden biri tarafından bağımsız bir birim olarak gerçekleştirilir.

Operasyonun ana görevi, termal tüketicilere gerekli parametrelerin güvenilir, kesintisiz ısı tedarikinin organizasyonudur.

Bunun için ihtiyacınız olan:

a) abonelerin ısı kaynaklarının, ısı şebekelerinin ve ısı tüketen tesisatlarının koordineli çalışması;

b) ısı taşıyıcının tüketiciler ve ısı tüketim cihazları arasında doğru dağılımı ve salınan ısının muhasebeleştirilmesi;

c) ısı kaynaklarının ve ısı şebekelerinin ısıl işlem tesislerinin ekipmanlarının dikkatli bir şekilde izlenmesi, zayıf alanların zamanında belirlenmesi, düzeltilmesi veya değiştirilmesi, ekipmanın sistematik revizyonu ve onarımı, kazaların ve arızaların hızlı bir şekilde ortadan kaldırılmasını ve yerelleştirilmesini sağlamak;

d) ısı tüketen tesislerin ekipmanının durumunun ve çalışma biçimlerinin sistematik olarak izlenmesinin organizasyonu.

Isı tedarik sisteminin ekipmanının iyileştirilmesine, çalışma yöntemlerine, işletim personelinin verimliliğinin artırılmasına, CHP'nin zamanında ısı yükü için koşulların sağlanmasına sürekli dikkat gösterilmelidir, en iyi kullanım aboneler için soğutma sıvısı, birleşik elektrik enerjisi üretimini artırır.

Isıtma Şebekesinin işletme personeli, çalışmalarında, enerji santrallerinin ve şebekelerin teknik işletimi için Kurallar, ısıtma şebekelerinin bakımı için Güvenlik Kuralları, Enerji Bakanlığı Ana Teknik Departmanının Talimatları ile yönlendirilmelidir. Isıtma ağlarının işletilmesi, yangın güvenliği gereklilikleri ve diğerleri için Rusya Federasyonu mevcut kurallar, Rusya Federasyonu Enerji Bakanlığı ve Gosgortekhnadzor tarafından yayınlanan talimat ve yönergeler.

İşletmenin faaliyet alanı Isıtma ağı, hizmet sınırları ve termal çamur akışının bölümlerine ait bilanço ile düzenlenir.

Bu tür sınırlar genellikle, bir yandan, bir yandan, ısı kaynağının (CHP veya kazan dairesi) kollektöründeki ana hattın kapatma vanaları, diğer yandan, ısıtma şebekesinin grup veya yerel termal giriş vanalarıdır. sanayi işletmelerinin ve konut mikro bölgelerinin trafo merkezlerinde veya abone girişlerinde ..

GOST 13377-75'e göre güvenilirlik, bir sistemin gerekli çalışma süresi boyunca performansını belirtilen sınırlar içinde korurken belirli işlevleri yerine getirme yeteneği olarak anlaşılır.

Isı besleme sisteminin güvenilirliğinin ihlal edilmesinin nedeni çeşitli kazalar ve arızalardır.

Bir kaza, tüketicilere ısı tedarikini etkileyen ekipmanın kazara hasar görmesi olarak anlaşılır.

Arıza, ekipmanın arızalanmasından oluşan bir olay olarak anlaşılır. Bu nedenle, her başarısızlık bir kaza değildir. Bir kaza, tüketicilere ısı tedarikini etkileyen bir arızadır. Tek bir ısı besleme sistemi ile sağlanan ısı yükünün modern, çok çeşitli yapısı ile, ısıtma ağı 24 saat ve tüm yıl boyunca çalışır durumda olmalıdır. Onarım yapmak için işten kapatılmalarına yalnızca sınırlı bir süre için izin verilebilir. Bu koşullar altında, ısı besleme sisteminin güvenilirliği özellikle önemlidir.

Şu anda ısı tedarik sistemindeki en zayıf halka su ısıtma şebekeleridir, bunun ana nedeni, tüm hasarın %80'inden fazlasını oluşturan, öncelikle su ısıtma şebekelerinin besleme hatları olmak üzere, yeraltı ısı boru hatlarının dış korozyonudur.

Isıtma periyodunun önemli bir kısmı ve tüm ısıtmasız periyot boyunca, su ısıtma şebekesinin düşme hattındaki su sıcaklıkları genellikle 70 -80 ° C seviyesinde tutulur. Bu sıcaklıkta koşullar altında yüksek nemçevre, çelik boru hatlarının ısı yalıtımı ve yüzeyi ıslak durumda olduğundan ve yüzey sıcaklığı oldukça yüksek olduğundan korozyon süreci özellikle yoğundur.

Boru hatlarının yüzeyi kuru olduğunda korozyon süreçleri önemli ölçüde yavaşlar. Bu nedenle, ısıtma şebekesinin besleme hattındaki sıcaklığı zaman zaman 100 ° C'ye yükselterek ve bu sıcaklığı nispeten uzun bir süre (yaklaşık 30 ° C) koruyarak, ısıtma olmayan dönemde yeraltı ısı boru hatlarının ısı yalıtımının sistematik olarak kurutulması tavsiye edilir. -40 saat). Dış korozyon, özellikle ısı yalıtım yapısının su bastığı veya nemlendiği yerlerde ve ayrıca ısı boru hatlarının kaçak akımlara maruz kalan anot bölgelerinde yoğundur. Yeraltı ısı boru hatlarının korozyon tehlikesi olan bölümlerinin işletilmesi sırasında tespit edilmesi ve korozyon kaynaklarının ortadan kaldırılması, etkili yöntemlerısıtma şebekelerinin dayanıklılığını arttırmak ve ısı kaynağının güvenilirliğini arttırmak.

İşletme hizmetinin ana görevleri, kazan tesisi ekipmanlarının güvenilir ve kesintisiz çalışmasını sağlamak ve verimliliğini artırmaktır. Bu görevleri yerine getirmek için ana konulara odaklanmak gerekir.

Bunlar, her şeyden önce, personelin doğru seçimi, yerleştirilmesi ve sürekli mesleki gelişimini içerir. Bu önlemlerin uygulanması, emeğin bilimsel organizasyonuna dayanmalı ve üretkenliğinde istikrarlı bir artışa katkıda bulunmalıdır. Kazan dairesi personeli, Rusya Federasyonu Gosgortekhnadzor'un buhar ve sıcak su kazanlarının tasarımı ve güvenli çalışması için kuralların yanı sıra enerji santrallerinin ve şebekelerin teknik işletimi ile ilgili kuralların tüm gerekliliklerini açıkça bilmeli ve bunlara tam olarak uymalıdır. , elektrik santrallerinin termik güç ekipmanlarının bakımı için güvenlik kuralları, gaz endüstrisindeki güvenlik kuralları ve diğer resmi kural ve talimatlar.

En az 18 yaşını doldurmuş kişiler tıbbi muayene, ilgili programa göre eğitilmiş ve kazanlara servis hakkı için yeterlilik komisyonu sertifikasına sahip. Bu kişilerin binalarının yeniden muayenesi, periyodik olarak, en az 12 ayda bir ve ayrıca başka bir işletmeye geçilirken veya farklı tipteki kazanlara servis yapılırken veya kazanları katı yakıttan sıvı veya gaza geçirirken yapılmalıdır. Gaz yakıtlarla çalışan servis kazanlarına personel aktarılırken, "Gaz Endüstrisinde Güvenlik Kuralları"nda belirtilen şekilde bilgi testi yapılmalıdır.

Kazan ünitelerinin çalışmasıyla doğrudan ilgili olan mühendislik ve teknik işçiler, Rostekhnadzor kuralları ve gaz endüstrisindeki güvenlik kuralları hakkında bilgi için periyodik olarak, ancak en az üç yılda bir test edilir.

İşletmenin organizasyonunda büyük önem taşıyan, kazan dairelerinin işletilmesi için teknik olarak sağlam planların hazırlanması ve koşulsuz uygulanmasıdır. Bu planlar, yeni teknolojinin getirilmesi, mekanizasyon ve üretimin otomasyonu dikkate alınarak hazırlanmalıdır.

Bu planlardaki ana görevlerden biri, daha fazla enerji kaynağı tarafından üretilen ısının maliyetini azaltmaktır. tam kullanımözgül yakıt tüketimini azaltmak için dahili rezervler. ısı, yakıt, elektrik ve su kayıplarının azaltılması, teknolojik süreçlerin mekanizasyonu ve otomasyonunun tanıtılması yoluyla bakım personelinin sayısının azaltılması, mesleklerin birleştirilmesi.

Kazan dairesi ekipmanının güvenilir çalışmasını sağlamak için, kazan tesislerinin zamanında sağlanması, önleyici bakım programlarına uymak büyük önem taşımaktadır. gerekli malzemeler ve yedek parçaların yanı sıra iyileştirilmiş onarım kalitesi ve onarımlar için ekipman arıza süresinin azaltılması.

Ekipman operasyon kontrolünün organizasyonu, teknik bir muhasebe ve raporlama sisteminin oluşturulması, kazan tesisi için optimum çalışma koşullarının sağlanması için önemli bir koşuldur. Çalışan ekipmanın servis verilebilirliğinin sistematik olarak izlenmesi, hasarı zamanında tespit etmenize ve mümkün olan en kısa sürede ortadan kaldırmanıza olanak tanır. Rusya Federasyonu'nun Gosgortekhnadzor gerekliliklerine uygun olarak, kazan dairesi personeli, belirlenen zaman sınırları içinde sistematik olarak emniyet valflerinin, tahliye basınç göstergelerinin ve su göstergeli muslukların doğru çalışmasını kontrol etmek, servis verilebilirliğini kontrol etmekle yükümlüdür. tüm yedek besleme pompalarını kısaca çalıştırarak. Ekipmanın çalışmasının kontrolü ayrıca ünitelerde, bağlantı parçalarında ve flanş bağlantılarında buhar veya sızıntı olup olmadığını, buhar kapanlarının (otomatik buhar kapanları) servis edilebilirliğini, astarın durumunu (yoğunluğunu) ve servis verilebilirliğini kontrol etmeyi içerir. boru hatlarının ve ekipmanın sıcak yüzeylerinin ısı yalıtımı ve ayrıca döner mekanizmalar için yağlamanın varlığı.

Otomasyon, bir kişinin doğrudan katılımı olmadan, ancak onun kontrolü altında üretim süreçlerinin gerçekleştirilmesine izin veren bir dizi aracın kullanılmasıdır. Üretim süreçlerinin otomasyonu, çıktıda artışa, maliyette düşüşe ve ürün kalitesinde iyileşmeye yol açar, personel sayısını azaltır, makinelerin güvenilirliğini ve dayanıklılığını artırır, malzeme tasarrufu sağlar, çalışma koşullarını ve güvenliği iyileştirir.

Otomasyon, bir kişiyi mekanizmaları doğrudan kontrol etme ihtiyacından kurtarır. Otomatikleştirilmiş bir üretim sürecinde, bir kişinin rolü, otomasyon ekipmanını kurmak, ayarlamak, bakımını yapmak ve eylemlerini izlemekle sınırlıdır.

Otomasyon bir kişinin fiziksel emeğini kolaylaştırıyorsa, otomasyon da aynı şekilde zihinsel yığını kolaylaştırmayı amaçlar. Otomasyon ekipmanının çalıştırılması, servis personelinden yüksek teknik nitelikler gerektirir.

Otomasyon seviyesi açısından, termik enerji mühendisliği, diğer endüstriler arasında önde gelen yerlerden birini işgal ediyor. Termik santraller, içinde meydana gelen süreçlerin sürekliliği ile karakterize edilir. Aynı zamanda, herhangi bir zamanda ısı ve elektrik enerjisi üretimi tüketime (yüke) karşılık gelmelidir. Termik santrallerdeki hemen hemen tüm işlemler mekanizedir ve bu santrallerdeki geçici süreçler nispeten hızlı gelişir. Bu, termik enerji endüstrisinde otomasyonun yüksek gelişimini açıklar.

Parametrelerin otomatikleştirilmesi önemli faydalar sağlar:

çalışan personel sayısında azalma sağlar, yani. emek verimliliğinde artış;

hizmet personelinin çalışmalarının niteliğinde bir değişikliğe yol açar;

üretilen buharın parametrelerinin korunmasının doğruluğunu arttırır;

ekipman operasyonunun iş güvenliğini ve güvenilirliğini arttırır;

buhar jeneratörünün verimini arttırır.

Buhar jeneratörü otomasyonu, otomatik kontrol, uzaktan kumanda, proses koruma, proses kontrolü, proses kilitlemeleri ve alarmları içerir.

Otomatik kontrol, buhar jeneratöründe sürekli olarak meydana gelen süreçlerin (su temini, yanma, buharın aşırı ısınması vb.)

Uzaktan kumanda, görevli personelin, kontrol cihazlarının yoğunlaştığı konsoldan, buhar jeneratörü setini çalıştırıp durdurmasının yanı sıra mekanizmalarını belli bir mesafede açıp kapatmasını sağlar.

Buhar jeneratörü ve ekipmanının çalışması üzerinde termoteknik kontrol, otomatik gösterge ve kayıt cihazları kullanılarak gerçekleştirilir. Cihazlar, buhar jeneratörü tesisatında meydana gelen süreçleri sürekli olarak izlemekte veya servis personeli veya bir bilgi bilgisayarı tarafından ölçüm nesnesine bağlanmaktadır. Termoteknik kontrol cihazları, izleme ve bakım için mümkün olan en uygun şekilde panoların, kontrol panolarının üzerine yerleştirilir.

Teknolojik kilitlemeler, buhar jeneratörü setinin mekanizmalarını başlatırken ve durdururken ve ayrıca teknolojik koruma çalışması durumlarında önceden belirlenmiş bir sırayla bir dizi işlemi gerçekleştirir.

Kilitler, buhar jeneratörü setinin bakımı sırasında hatalı işlemleri engeller, bir kaza durumunda ekipmanın gerekli sırayla kapatılmasını sağlar.

Teknolojik alarm cihazları, ekipmanın durumu (çalışıyor, durdurulmuş vb.) hakkında görevli personele bilgi verir, bir parametrenin tehlikeli bir değere yaklaşması hakkında uyarır, buhar jeneratörü ve ekipmanının acil durumunun meydana geldiğini bildirir. . Sesli ve ışıklı alarmlar kullanılmaktadır.

Kazanların çalışması, gerekli parametrelerde güvenilir ve güvenli buhar üretimi ve personel için güvenli çalışma koşulları sağlamalıdır. Bu gereklilikleri yerine getirmek için, operasyon yasal düzenlemelere, kurallara, normlara ve yönergelere, özellikle Rostekhnadzor'un "Buhar Kazanlarının Tasarım ve Güvenli Çalışması için Kurallar", "Teknik Kurallar" uyarınca yapılmalıdır. santrallerin ve ağların güvenliği". "Tesislerin ve ısıtma ağlarının teknik işletimi için kurallar" vb.

Belirtilen malzemeler temelinde, her bir kazan tesisi için ekipman bakımı, onarımı, güvenliği, kazaların önlenmesi ve ortadan kaldırılması vb. için iş teknolojik talimatları hazırlanmalıdır.

Çeşitli amaçlar için boru hatlarının ekipman, yürütme, operasyonel ve teknolojik şemaları için teknik pasaportlar hazırlanmalıdır. Kazanın talimatlarını, çalışma rejim kartlarını ve belirtilen malzemeleri bilmesi personel için zorunludur. İşletme personelinin bilgisi sistematik olarak test edilmelidir.

Kazanların çalışması, buhar üretimi, yakıt tüketimi, kendi ihtiyaçları için elektrik tüketimi için plan ve programlara göre hazırlanan üretim görevlerine göre gerçekleştirilir, yöneticinin talimatlarının ve işletmecinin kayıtlarının bulunduğu bir işletme günlüğü mutlaka tutulur. ekipmanın çalışmasıyla ilgili görevli personelin yanı sıra, gözlemlenen kusurlar ve bunları ortadan kaldırmak için alınacak önlemler hakkında bilgi kaydeden bir onarım kitabı girilir.

Ünitelerin çalışmasına ilişkin günlük beyanlar ve kayıt cihazlarının kayıtlarından oluşan birincil raporlama ve belirli bir süre için kazanlara ilişkin genelleştirilmiş verileri içeren ikincil raporlama saklanmalıdır. Her kazana kendi numarası atanır, tüm iletişimler GOST tarafından belirlenen koşullu bir renkte boyanır.

Kazanların iç mekanlara montajı Rostekhnadzor kurallarına uygun olmalıdır. güvenlik gereksinimleri, sıhhi ve teknik standartlar, yangın güvenliği gereksinimleri.

giriiş

Genel bilgi ve kazan tesisleri kavramı

1 Kazan tesislerinin sınıflandırılması

Binaların ısı temini için ısıtma kazanı çeşitleri

1 Gaz kazanları

2 Elektrikli kazan

3 Katı yakıtlı kazan

Binaların ısı temini için kazan çeşitleri

1 Gaz borulu kazanlar

2 Su borulu kazan

Çözüm

bibliyografya

giriiş

Yılın ana bölümünün soğuk olduğu ılıman enlemlerde yaşamak, binalara ısı temini sağlamak gerekir: konut binaları, ofisler ve diğer binalar. Isı temini apartman veya ev ise rahat yaşam, ofis veya depo ise verimli çalışma sağlar.

İlk olarak, "Isı temini" teriminin ne anlama geldiğini anlayalım. Isı temini, bir binanın ısıtma sistemlerinin sıcak su veya buharla beslenmesidir. Genel ısı kaynağı kaynağı CHP ve kazan daireleridir. Binalar için iki tür ısı kaynağı vardır: merkezi ve yerel. Merkezi bir tedarik ile belirli alanlar (sanayi veya konut) tedarik edilir. Merkezi bir ısıtma ağının verimli çalışması için, seviyelere bölünerek inşa edilir, her elemanın işi bir görevi yerine getirmektir. Her seviyede, elemanın görevi azalır. Yerel ısı temini - bir veya daha fazla eve ısı temini. Bölgesel ısıtma şebekelerinin bir takım avantajları vardır: azaltılmış yakıt tüketimi ve maliyet düşüşü, düşük kaliteli yakıt kullanımı, yerleşim alanlarının iyileştirilmiş sanitasyonu. Bölgesel ısıtma sistemi, bir termal enerji kaynağı (CHP), bir ısı ağı ve ısı tüketen tesisatları içerir. CHP tesisleri birlikte ısı ve enerji üretir. Yerel ısı kaynağı kaynakları sobalar, kazanlar, su ısıtıcılarıdır.

Amacım, kazanların binaları ısıtmak için kullanıldığı kazan tesisleri hakkında genel bilgiler ve konsept hakkında bilgi sahibi olmaktır.

1. Kazan tesisleri hakkında genel bilgi ve kavramlar

Bir kazan tesisi, özel odalarda bulunan ve yakıtın kimyasal enerjisini buhar veya sıcak suyun termal enerjisine dönüştürmeye hizmet eden bir cihaz kompleksidir. Kazan tesisinin ana elemanları kazan, yakma cihazı (fırın), besleme ve çekiş cihazlarıdır.

Bir kazan, sıcak yakıt yanma ürünlerinden gelen ısının suya aktarıldığı bir ısı değişim cihazıdır. Sonuç olarak, buhar kazanlarında su buhara dönüştürülür ve sıcak su kazanlarında gerekli sıcaklığa ısıtılır.

Yanma cihazı, yakıtı yakmaya ve kimyasal enerjisini ısıtılmış gazların ısısına dönüştürmeye hizmet eder.

Besleme cihazları (pompalar, enjektörler) kazana su sağlamak için tasarlanmıştır.

Çekiş tertibatı, üfleyiciler, bir gaz kanalı sistemi, duman aspiratörleri ve bir bacadan oluşur, bunun yardımıyla fırına gerekli miktarda hava verilir ve yanma ürünlerinin kazan bacaları boyunca hareketi ve bunların çıkarılması sağlanır. atmosferin içine. Gaz kanalları boyunca hareket eden ve ısıtma yüzeyi ile temas halinde olan yanma ürünleri, ısıyı suya aktarır.

Daha ekonomik çalışmayı sağlamak için, modern kazan tesislerinde yardımcı elemanlar bulunur: sırasıyla suyu ve havayı ısıtmaya yarayan bir su ekonomizörü ve bir hava ısıtıcısı; baca gazlarını ve besleme suyunu temizlemek için yakıt besleme ve kül giderme cihazları; kazan dairesinin tüm bölümlerinin normal ve kesintisiz çalışmasını sağlayan termik kontrol cihazları ve otomasyon ekipmanları.

Isıl enerjinin kullanım amacına göre kazan daireleri enerji, ısıtma ve üretim ve ısıtma olmak üzere ikiye ayrılır.

Güç kazanları, elektrik üreten ve genellikle bir enerji santrali kompleksinin parçası olan enerji santrallerine buhar sağlar. Isıtma ve üretim kazan daireleri, sanayi işletmelerinde inşa edilir ve ısıtma ve havalandırma sistemleri, binaların sıcak su temini ve sıcak su temini için termal enerji sağlar. teknolojik süreçlerüretme. Kalorifer kazan daireleri aynı amaçlara yöneliktir, ancak konut ve kamu binalarına hizmet eder. Ayrı, birbirine kenetlenmiş, yani. diğer binalara bitişik ve binalara inşa edilmiştir. Son zamanlarda, bir grup binaya, bir konut mahallesine, bir mikro bölgeye hizmet etme beklentisiyle giderek daha fazla bağımsız genişletilmiş kazan daireleri inşa ediliyor. Konut ve kamu binalarına inşa edilen kazan dairelerinin kurulumuna şu anda yalnızca uygun gerekçelendirme ve sıhhi denetim yetkilileri ile koordinasyon ile izin verilmektedir. Düşük güçlü kazan daireleri (bireysel ve küçük grup) genellikle kazanlar, sirkülasyon ve tamamlama pompaları ve çekiş cihazlarından oluşur. Bu ekipmana bağlı olarak, kazan dairesinin boyutları esas olarak belirlenir. Orta ve yüksek güçteki kazanlar - 3,5 MW ve üzeri - ekipmanın karmaşıklığı ve hizmet ve kolaylık tesislerinin bileşimi ile ayırt edilir. Bu kazan dairelerinin alan planlama çözümleri, Endüstriyel İşletmeler için Sıhhi Tasarım Standartlarının gerekliliklerini karşılamalıdır.

1.1 Kazan tesislerinin sınıflandırılması

Kazan tesisleri, tüketicilerin doğasına bağlı olarak enerji, üretim ve ısıtma ve ısıtmaya ayrılır. Üretilen ısı taşıyıcının cinsine göre buhar (buhar üretmek için) ve sıcak su (sıcak su üretmek için) olarak ikiye ayrılırlar.

Güç kazan tesisleri, termik santrallerdeki buhar türbinleri için buhar üretir. Bu tür kazan daireleri, kural olarak, artan parametrelerle buhar üreten büyük ve orta güçte kazan üniteleri ile donatılmıştır.

Endüstriyel ısıtma kazanı tesisleri (genellikle buhar) sadece endüstriyel ihtiyaçlar için değil aynı zamanda ısıtma, havalandırma ve sıcak su temini için de buhar üretir.

Isıtma kazanı tesisleri (esas olarak su ısıtma, ancak buhar da olabilirler), endüstriyel ve konut binaları için ısıtma sistemlerine hizmet vermek üzere tasarlanmıştır.

Isı temini ölçeğine bağlı olarak, ısıtma kazanları yerel (bireysel), grup ve bölgeye ayrılmıştır.

Yerel kazan daireleri genellikle donatılmıştır sıcak su kazanları 115 ° C'den fazla olmayan bir sıcaklığa kadar su ısıtmalı veya 70 kPa'ya kadar çalışma basıncına sahip buhar kazanları. Bu tür kazan daireleri, bir veya daha fazla binaya ısı sağlamak için tasarlanmıştır.

Grup kazan tesisleri, bina gruplarına, yerleşim alanlarına veya küçük mahallelere ısı sağlar. Bu tür kazan daireleri, kural olarak, yerel kazan daireleri için kazanlardan daha yüksek ısı çıkışı olan hem buhar hem de sıcak su kazanları ile donatılmıştır. Bu kazan daireleri genellikle özel olarak inşa edilmiş ayrı binalarda bulunur.

Bölgesel ısıtma kazan daireleri, büyük yerleşim alanlarına ısı sağlamak için kullanılır: nispeten güçlü sıcak su veya buhar kazanları ile donatılmıştır.

2. Isıtma kazanlarının çeşitleri

.1 Gaz kazanları

Ana gaz siteye bağlıysa, çoğu durumda, daha ucuz yakıt bulamayacağınız için evi bir gaz kazanı kullanarak ısıtmak en uygunudur. Gaz kazanlarının birçok üreticisi ve modeli vardır. Bu çeşitliliği anlamayı kolaylaştırmak için hepsini bölüyoruz. gaz kazanları iki gruba ayrılır: yer kazanları ve duvar kazanları. Duvar ve yer kazanları farklı bir tasarım ve donanıma sahiptir.

Yer kazanı, on yıllardır büyük değişikliklere uğramamış geleneksel, muhafazakar bir şeydir. Yerden kazanların ısı eşanjörü genellikle dökme demir veya çelikten yapılır. Hangi malzemenin daha iyi olduğu konusunda farklı görüşler vardır. Bir yandan, dökme demir korozyona karşı daha az hassastır, bir dökme demir ısı eşanjörü genellikle daha kalın yapılır ve bu da hizmet ömrünü olumlu yönde etkileyebilir. Aynı zamanda, dökme demir ısı eşanjörünün dezavantajları vardır. Daha kırılgandır ve bu nedenle nakliye ve yükleme ve boşaltma sırasında mikro çatlak riski vardır. Ek olarak, dökme demir kazanların çalışması sırasında, sert su kullanıldığında, dökme demir ısı eşanjörlerinin tasarım özellikleri ve dökme demirin kendisinin özellikleri nedeniyle, zamanla yerel aşırı ısınma sonucu tahrip olurlar. Çelik kazanlardan bahsedecek olursak daha hafiftirler, nakliye sırasında çarpmalardan pek korkmazlar. Aynı zamanda, yanlış kullanılırsa çelik ısı eşanjörü paslanabilir. Ancak bir çelik kazan için normal çalışma koşullarını oluşturmak çok da zor değildir. Kazandaki sıcaklığın "çiy noktası" sıcaklığının altına düşmemesi önemlidir. İyi bir tasarımcı her zaman kazanın ömrünü en üst düzeye çıkaracak bir sistem oluşturabilecektir. Buna karşılık, tüm yer gaz kazanları iki ana gruba ayrılabilir: atmosferik ve basınçlı (bazen değiştirilebilir, fanlı, monteli olarak adlandırılır) brülörler. İlki daha basit, daha ucuz ve aynı zamanda daha sessiz çalışıyor. Basınçlı brülörlü kazanlar daha verimlidir ve çok daha pahalıdır (brülör maliyeti dahil). Basınçlı brülörlerle çalışmak için kazanlar, gaz veya sıvı yakıtla çalışan brülör kurma imkanına sahiptir. Atmosferik brülörlü dış mekan gaz kazanlarının gücü, çoğu durumda 10 ila 80 kW arasında değişir (ancak bu tip daha güçlü kazanlar üreten şirketler vardır), değiştirilebilir hava ile modeller

brülörler birkaç bin kW güce ulaşabilir. Koşullarımızda, bir gaz kazanının bir parametresi daha çok önemlidir - otomasyonunun elektriğe bağımlılığı. Sonuçta, ülkemizde genellikle elektrikle ilgili sorunlar vardır - bir yerde aralıklı olarak sağlanır ve bazı yerlerde tamamen yoktur. Atmosferik brülörlü modern gaz kazanlarının çoğu, gücün mevcudiyetinden bağımsız olarak çalışır. İthal kazanlara gelince, Batı ülkelerinde böyle bir sorunun olmadığı açıktır ve sık sık soru ortaya çıkar, elektrikten bağımsız olarak çalışan iyi ithal gaz kazanları var mı? Evet, varlar. Bu özerklik iki şekilde sağlanabilir. Birincisi, kazan kontrol sistemini mümkün olduğunca basitleştirmek ve neredeyse tamamen otomasyon olmaması nedeniyle elektrikten bağımsızlığı sağlamaktır (bu aynı zamanda ev tipi kazanlar için de geçerlidir). Bu durumda kombi yalnızca soğutma sıvısının ayarlanan sıcaklığını koruyabilir ve odanızdaki hava sıcaklığı tarafından yönlendirilmez. Daha gelişmiş olan ikinci yöntem, kazan otomasyonunun çalışması için gerekli olan ısıdan elektrik üreten bir ısı üreticisi kullanmaktır. Bu kazanlar, kombiyi kontrol edecek ve ayarladığınız oda sıcaklığını muhafaza edecek uzaktan kumandalı oda termostatları ile birlikte kullanılabilir.

Gaz kazanları, kazanın tam gücü yaklaşık% 15-20 gerektirdiğinden, tek kademeli (sadece bir güç seviyesinde çalışır) ve iki kademeli (2 güç seviyesi) ve ayrıca modülasyonlu (pürüzsüz kontrol) olabilir. ısıtma mevsimi ve %80-85 zaman gereksiz olduğundan, iki güç seviyeli veya güç modülasyonlu bir kazan kullanmanın daha ekonomik olduğu açıktır. İki kademeli bir kazanın ana avantajları şunlardır: brülör açma / kapama frekansındaki azalma nedeniyle kazanın ömründe artış, 1. aşamada düşük güçle çalışma ve brülör sayısında azalma / kapalı, gaz tasarrufu ve sonuç olarak para.

Duvar tipi kazanlar nispeten yakın zamanda ortaya çıktı, ancak bu nispeten kısa zaman diliminde bile dünya çapında birçok destekçi kazandılar. Bu cihazların en doğru ve geniş tanımlarından biri "mini kazan dairesi"dir. Bu terim tesadüfen ortaya çıkmadı, çünkü küçük bir durumda sadece bir brülör, bir ısı eşanjörü ve bir kontrol cihazı değil, aynı zamanda çoğu modelde bir veya iki sirkülasyon pompası, bir genleşme tankı, güvenliği sağlayan bir sistem var. kazanın çalışması, bir manometre, bir termometre ve diğerleri, normal bir kazan dairesinin çalışması için vazgeçilmez olan elemanlar. Isıtma alanındaki en ileri teknik gelişmelerin duvar tipi kazanlarda uygulanmasına rağmen, "duvara monte kazanların" maliyeti, zemin muadillerine göre genellikle 1,5-2 kat daha düşüktür. Bir diğer önemli avantaj, kurulum kolaylığıdır. Çoğu zaman, alıcılar kurulum kolaylığının yalnızca kurulumcuların ilgilenmesi gereken bir erdem olduğuna inanırlar. Bu tamamen doğru değildir, çünkü gerçek bir tüketicinin duvara monte bir kazan kurmak veya kazan, kazan, pompalar, genleşme tankı ve çok daha fazlasının ayrı ayrı kurulduğu bir kazan dairesi kurmak için ödemesi gereken miktar çok farklıdır. önemli ölçüde. Kompaktlık ve duvara monte bir kazanı hemen hemen her iç mekana sığdırma yeteneği, bu kazan sınıfının bir başka artısıdır.

Isıtma alanındaki en ileri teknik gelişmelerin duvar tipi kazanlarda uygulanmasına rağmen, "duvara monte kazanların" maliyeti, zemin muadillerine göre genellikle 1,5-2 kat daha düşüktür. Bir diğer önemli avantaj, kurulum kolaylığıdır. Çoğu zaman, alıcılar kurulum kolaylığının yalnızca kurulumcuların ilgilenmesi gereken bir erdem olduğuna inanırlar. Bu tamamen doğru değildir, çünkü gerçek bir tüketicinin duvara monte bir kazan kurmak veya kazan, kazan, pompalar, genleşme tankı ve çok daha fazlasının ayrı ayrı kurulduğu bir kazan dairesi kurmak için ödemesi gereken miktar çok farklıdır. önemli ölçüde. Kompaktlık ve duvara monte bir kazanı hemen hemen her iç mekana sığdırma yeteneği, bu kazan sınıfının bir başka artısıdır.

Egzoz gazlarını giderme yöntemine göre, tüm gaz kazanları, doğal çekişli (bacada oluşturulan taslak nedeniyle egzoz gazları çıkarılır) ve cebri çekişli (kazan içine yerleştirilmiş bir fan kullanılarak) modellere ayrılabilir. Duvar tipi gaz kazanları üreten çoğu şirket, hem doğal çekişli hem de cebri çekişli modeller üretir. Doğal çekişli kazanlar birçok kişi tarafından iyi bilinir ve çatının üzerindeki baca kimseyi şaşırtmaz. Cebri çekişli kazanlar oldukça yakın zamanda ortaya çıktı ve kurulum ve işletme sırasında birçok avantaja sahip. Yukarıda belirtildiği gibi, bu kazanlardan çıkan egzoz gazları, içine yerleştirilmiş bir fan kullanılarak çıkarılır. Bu tür modeller, geleneksel bacası olmayan odalar için idealdir, çünkü bu durumda yanma ürünleri, duvarda sadece bir delik açmanın yeterli olduğu özel bir koaksiyel bacadan boşaltılır. Bir koaksiyel baca da genellikle "borudaki boru" olarak adlandırılır. Böyle bir bacanın iç borusundan, yanma ürünleri bir fan yardımıyla sokağa çıkarılır ve dış borudan hava girer. Ayrıca, bu kazanlar odadaki oksijeni yakmaz, yanma sürecini sürdürmek için sokaktan binaya ek bir soğuk hava akışı gerektirmez ve kurulum sırasında sermaye yatırımlarını azaltmanıza izin verir, çünkü. bunun yerine kısa ve ucuz bir koaksiyel baca başarıyla kullanılan pahalı bir geleneksel baca yapmaya gerek yok. Geleneksel bir baca olduğunda cebri çekişli kazanlar da kullanılır, ancak odadan yanma havasının alınması istenmez.

Ateşleme tipine göre duvar tipi gaz kazanları elektrikli veya piezo ateşlemeli olabilir. Elektrikli ateşlemeli kazanlar, sürekli yanan alevli ateşleyici olmadığı için daha ekonomiktir. Sürekli yanan bir fitilin olmaması nedeniyle, elektrikli ateşlemeli kazanların kullanılması, sıvılaştırılmış gaz kullanırken en önemli olan gaz tüketimini önemli ölçüde azaltabilir. Bu durumda sıvılaştırılmış gaz tasarrufu yılda 100 kg'a ulaşabilir. Elektrikli ateşlemeli kazanların başka bir artısı daha var - geçici bir elektrik kesintisi durumunda, güç kaynağı geri geldiğinde kazan otomatik olarak açılacak ve piezo ateşlemeli modelin manuel olarak açılması gerekecek.

Brülör tipine göre, duvar tipi kazanlar iki tipe ayrılabilir: geleneksel brülörlü ve modülasyonlu brülörlü. Modülasyonlu brülör, kazan çıkışını ısı talebine göre otomatik olarak ayarladığından, en ekonomik çalışma modunu sağlar. Ayrıca modülasyonlu brülör, DHW modunda maksimum konfor sağlayarak, sıcak su sıcaklığını sabit, ayarlanmış bir seviyede tutmanıza olanak tanır.

Duvar tipi kazanların çoğu, güvenli çalışmalarını sağlayan cihazlarla donatılmıştır. Böylece alev söndüğünde alev varlığı sensörü gaz beslemesini kapatır, blokaj termostatı kazan suyunun sıcaklığında acil bir artış olması durumunda kazanı kapatır, elektrik kesilmesi durumunda özel bir cihaz kazanı kapatır. arızalanırsa, gaz kapatıldığında başka bir cihaz kazanı bloke eder. Ayrıca soğutma sıvısı hacmi normalin altına düştüğünde bir kazan kapatma cihazı ve bir çekiş kontrol sensörü bulunmaktadır.

2.2 Elektrikli kazanlar

Elektrikli kazanların dağıtımını sınırlayan birkaç ana neden vardır: tüm alanlar bir evi ısıtmak için gereken elektrik gücünü tahsis etme yeteneğine sahip değildir (örneğin, 200 metrekarelik bir ev yaklaşık 20 kW gerektirir), çok yüksek elektrik maliyeti, elektrik kesintileri. Elektrikli kazanların avantajları gerçekten çoktur. Bunlar arasında: nispeten düşük fiyat, kurulum kolaylığı, hafif ve kompakt, sonuç olarak duvara asılabilirler - yerden tasarruf, güvenlik (açık alev yok), kullanım kolaylığı, elektrikli kazan ayrı bir oda gerektirmez ( kazan dairesi), elektrikli kazan baca montajı gerektirmez, elektrikli kazan özel bakım gerektirmez, sessizdir, elektrikli kazan çevre dostudur, zararlı emisyon ve koku yoktur. Ayrıca, elektrik kesintilerinin olası olduğu durumlarda, genellikle bir yedek katı yakıt kazanı ile birlikte bir elektrikli kazan kullanılır. Aynı seçenek elektrikten tasarruf etmek için de kullanılır (ilk önce ev ucuz katı yakıt kullanılarak ısıtılır ve daha sonra bir elektrikli kazan kullanılarak sıcaklık otomatik olarak korunur).

Katı çevre düzenlemeleri ve koordinasyon sorunları olan büyük şehirlerde kurulduğunda, elektrikli kazanların çoğu zaman diğer tüm kazan türlerinden (gazlı olanlar dahil) daha iyi performans gösterdiğini belirtmekte fayda var. Elektrikli kazanların cihazı ve konfigürasyonu hakkında kısaca. Elektrikli kazan oldukça basit bir cihazdır. Ana elemanları, içinde sabit elektrikli ısıtıcılar (ısıtıcılar) bulunan bir tank ve bir kontrol ve düzenleme ünitesinden oluşan bir ısı eşanjörüdür. Bazı şirketlerin elektrikli kazanları, bir sirkülasyon pompası, programlayıcı, genleşme tankı, emniyet valfi ve filtre ile donatılmış olarak tedarik edilmektedir. Düşük güçlü elektrikli kazanların iki farklı versiyona sahip olduğuna dikkat etmek önemlidir - tek fazlı (220 V) ve üç fazlı (380 V).

12 kW'dan fazla güce sahip kazanlar genellikle sadece üç fazlı olarak üretilir. 6 kW'dan fazla güce sahip elektrikli kazanların büyük çoğunluğu çok aşamalı olarak üretilir, bu da geçiş dönemlerinde - ilkbahar ve sonbaharda - rasyonel olarak elektriği kullanmayı ve kazanı tam kapasitede açmamayı mümkün kılar. Elektrikli kazanları kullanırken, en alakalı olan enerjinin rasyonel kullanımıdır.

2.3 Katı yakıtlı kazanlar

Katı yakıtlı kazanlar için yakıt yakacak odun (odun), kahverengi veya taş kömürü, kok, turba briketleri olabilir. Yukarıdaki yakıt türlerinin tümü üzerinde çalışabilen ve bazılarında çalışan, ancak aynı zamanda daha yüksek verimliliğe sahip olan hem "omnivor" modeller vardır. Katı yakıtlı kazanların çoğunun ana avantajlarından biri, tamamen özerk bir ısıtma sistemi oluşturmak için kullanılabilmeleridir. Bu nedenle, bu tür kazanlar, ana gaz ve elektrik temini ile ilgili sorunların olduğu alanlarda daha sık kullanılmaktadır. Katı yakıtlı kazanlar lehine iki argüman daha var - kullanılabilirlik ve düşük yakıt maliyeti. Bu sınıftaki kazanların çoğu temsilcisinin dezavantajı da açıktır - tam otomatik modda çalışamazlar ve düzenli yakıt yüklemesi gerektirirler.

Uzun yıllardır var olan modellerin ana avantajını birleştiren katı yakıtlı kazanlar olduğunu belirtmekte fayda var - elektrikten bağımsız ve aynı zamanda soğutma sıvısının (su veya antifriz) ayarlanan sıcaklığını otomatik olarak koruyabilen. Otomatik sıcaklık bakımı aşağıdaki gibi yapılır. Kazan, soğutma sıvısının sıcaklığını izleyen bir sensör ile donatılmıştır. Bu sensör, dampere mekanik olarak bağlıdır. Soğutucunun sıcaklığı ayarladığınızdan daha yüksek olursa, damper otomatik olarak kapanır ve yanma süreci yavaşlar. Sıcaklık düştüğünde, damper hafifçe açılır. Böylece bu cihaz elektrik şebekesine bağlantı gerektirmez. Yukarıda bahsedildiği gibi, çoğu geleneksel katı yakıtlı kazan, kahverengi ve taş kömürü, odun, kok, briket üzerinde çalışabilir.

Aşırı ısınma koruması, bir soğutma suyu devresinin varlığı ile sağlanır. Bu sistem manuel olarak kontrol edilebilir, yani. soğutma suyu sıcaklığı yükseldiğinde, soğutma suyu çıkış borusundaki vanayı açmak gerekir (giriş borusundaki vana sürekli açıktır). Ayrıca bu sistem otomatik olarak da kontrol edilebilmektedir. Bunu yapmak için, çıkış borusuna, soğutma sıvısı maksimum sıcaklığa ulaştığında otomatik olarak açılan bir sıcaklık düşürme valfi takılıdır. Evinizi ısıtmak için hangi yakıtı kullanacağınıza ek olarak, doğru kazan gücünü seçmek çok önemlidir. Güç genellikle kW olarak ifade edilir. 10 metrekareyi ısıtmak için yaklaşık 1 kW güç gereklidir. 3 m'ye kadar tavan yüksekliğine sahip iyi yalıtılmış bir odanın m'si Bu formülün çok yaklaşık olduğu unutulmamalıdır.

Gücün nihai hesaplaması, yalnızca alana (hacime) ek olarak, duvarların malzemesi ve kalınlığı, pencerelerin türü, boyutu, sayısı ve konumu vb. dahil olmak üzere daha birçok faktörü dikkate alacak profesyonellere güvenilmelidir. .

Ahşabın piroliz yanmalı kazanları daha yüksek bir verime (% 85'e kadar) sahiptir ve otomatik güç kontrolüne izin verir.

Piroliz kazanlarının dezavantajları, her şeyden önce, geleneksel katı yakıtlı kazanlara kıyasla daha yüksek bir fiyat içerir. Bu arada, sadece odun üzerinde değil, saman üzerinde de çalışan kazanlar var. Katı yakıtlı bir kazan seçerken ve kurarken, baca için tüm gereksinimlere (yüksekliği ve iç bölümü) uymak çok önemlidir.

3. Binaların ısı temini için kazan çeşitleri

gaz kazanı ısı kaynağı

İki ana tip buhar kazanı vardır: gaz borulu ve su borulu. Alev ve yangın tüplerinin içinden yüksek sıcaklıktaki gazların geçtiği, boruları çevreleyen suya ısı veren tüm kazanlara (yangın borulu, duman-yangın ve duman-yangın borulu) gaz borulu kazan denir. Su borulu kazanlarda ısıtılmış su borulardan geçer ve baca gazları boruları dışarıdan yıkar. Gaz borulu kazanlar fırının yan duvarlarına dayanırken, su borulu kazanlar genellikle kazan veya binanın çerçevesine takılır.

3.1 Gaz borulu kazanlar

Modern termik enerji mühendisliğinde, gaz borulu kazanların kullanımı, yaklaşık 360 kW'lık bir termik güç ve yaklaşık 1 MPa'lık bir çalışma basıncı ile sınırlıdır.

Gerçek şu ki, bir kazan olan bir basınçlı kap tasarlarken, duvar kalınlığı verilen çap, çalışma basıncı ve sıcaklık değerleri ile belirlenir.

Belirtilen sınırlayıcı parametreler aşıldığında, gerekli duvar kalınlığının kabul edilemez derecede büyük olduğu ortaya çıkar. Ek olarak, büyük miktarda buharın anında serbest bırakılmasıyla birlikte büyük bir buhar kazanının patlaması bir felakete yol açabileceğinden, güvenlik gereksinimleri dikkate alınmalıdır.

Mevcut teknoloji ve mevcut güvenlik gereksinimleri ile, gaz borulu kazanlar eski olarak kabul edilebilir, ancak 700 kW'a kadar ısıl güce sahip bu tür binlerce kazan hala çalışır durumda ve endüstriyel işletmelere ve konut binalarına hizmet ediyor.

3.2 Su borulu kazanlar

Su borulu kazan, artan buhar çıkışı ve buhar basıncı için sürekli artan taleplere yanıt olarak geliştirilmiştir. Gerçek şu ki, buhar ve su yüksek kan basıncıçok büyük olmayan bir boruya yerleştirilirler, duvar kalınlığı gereksinimleri orta düzeydedir ve kolayca ulaşılabilir. Su borulu buhar kazanları, tasarım olarak gaz borulu olanlardan çok daha karmaşıktır. Bununla birlikte, hızlı bir şekilde ısınırlar, pratik olarak patlamaya dayanıklıdırlar, yük değişikliklerine kolayca uyum sağlarlar, taşımaları kolaydır, tasarım çözümlerinde kolayca yeniden yapılandırılabilirler ve önemli ölçüde aşırı yüklenmeye izin verirler. Su borulu bir kazanın dezavantajı, tasarımında bağlantılarının sızıntıya izin vermemesi gereken birçok ünite ve düzenek olmasıdır. yüksek basınçlar ve sıcaklıklar. Ayrıca, basınç altında çalışan böyle bir kazanın ünitelerine onarımlar sırasında erişmek zordur.

Su borulu kazan, uçlarında orta çaplı bir tambura (veya tamburlara) bağlı boru demetlerinden oluşur, tüm sistem yanma odasının üzerine monte edilir ve bir dış muhafaza içine alınır. Bölmeler, baca gazlarını boru demetlerinden birkaç kez geçmeye zorlayarak daha eksiksiz bir ısı transferi sağlar. Variller (çeşitli tasarımlarda) su ve buhar rezervuarı görevi görür; gaz borulu kazanların doğasında bulunan zorluklardan kaçınmak için çapları minimum olacak şekilde seçilmiştir. Su borulu kazanlar şu tiplerdendir: yatay veya boyuna veya enine tamburlu, bir veya daha fazla buhar tamburlu dikey, radyan, dikey veya enine tamburlu dikey ve bazı durumlarda cebri sirkülasyonlu bu seçeneklerin kombinasyonları.

Çözüm

Sonuç olarak, kazanların bir binanın ısı temininde önemli bir unsur olduğunu söyleyebiliriz. Payları seçerken, en iyi bina ısı kaynağı türü için teknik, teknik-ekonomik, mekanik ve diğer göstergeleri dikkate almak gerekir. Kazan tesisleri, tüketicilerin doğasına bağlı olarak enerji, üretim ve ısıtma ve ısıtmaya ayrılır. Üretilen ısı taşıyıcının cinsine göre buhar ve sıcak su olmak üzere ikiye ayrılırlar.

Çalışmamda gaz, elektrik, katı yakıtlı kazan türleri ile gaz borulu ve su borulu kazanlar gibi kazık türleri dikkate alınmaktadır.

Yukarıdakilerden, çeşitli kazan türlerinin artılarını ve eksilerini vurgulamaya değer.

Gaz kazanlarının avantajları şunlardır: diğer yakıt türlerine kıyasla maliyet etkinliği, kullanım kolaylığı (kazan çalışması tam otomatiktir), yüksek güç (geniş bir alan ısıtılabilir), mutfağa ekipman kurma yeteneği (eğer varsa). kazan gücü 30 kW'a kadar), kompakt boyut, çevre dostu (atmosfere çok az zararlı madde salınacaktır).

Gaz kazanlarının eksileri: kurulumdan önce Gazgortekhnadzor'dan izin almalısınız, gaz kaçağı riski, kazanın kurulu olduğu oda için belirli gereksinimler, sızıntı veya havalandırma eksikliği durumunda gaz erişimini engelleyen otomasyonun varlığı.

Elektrikli kazanların avantajları: düşük fiyat, kurulum kolaylığı, kompaktlık ve hafiflik - elektrikli kazanlar duvara asılabilir ve kullanılabilir alandan tasarruf sağlar, güvenlik (açık alev yok), kullanım kolaylığı, elektrikli kazanlar ayrı bir oda gerektirmez (kazan dairesi), baca kurulumu gerektirmez, özel bakım gerektirmez, sessiz, çevre dostu - zararlı emisyon ve koku yoktur.

Elektrikli kazanların dağıtımını sınırlayan ana nedenler her alanda olmaktan uzaktır, onlarca kilovat elektrik tahsis etmek mümkündür, oldukça yüksek elektrik maliyeti, elektrik kesintileri.

İlk olarak, katı yakıtlı kazanların dezavantajlarını vurgulayalım: her şeyden önce, katı yakıtlı ısıtma kazanları, nispeten düşük ısı transferine sahip katı yakıt kullanır. Gerçekten de, büyük bir evi niteliksel olarak ısıtmak için çok fazla yakıt ve zaman harcamanız gerekecek. Ek olarak, yakıt oldukça hızlı bir şekilde yanacaktır - iki ila dört saat içinde. Bundan sonra, ev yeterince ısıtılmazsa, ateşi yeniden yakmanız gerekecektir. Ve bunun için önce ateş kutusunu oluşan kömürlerden ve külden temizlemeniz gerekecek. Ancak bundan sonra yakıtı dökmek ve ateşi tekrar yakmak mümkün olacak. Bütün bunlar elle yapılır.

Öte yandan, katı yakıtlı kazanların bazı avantajları vardır. Örneğin, yakıt konusunda seçici değil. Gerçekten de, her tür katı yakıt üzerinde etkili bir şekilde çalışabilirler - odun, turba, kömür ve genel olarak yanabilen her şey. Tabii ki bu tür yakıtları ülkemizin çoğu bölgesinde hızlı ve çok pahalı olmayan bir şekilde temin etmek mümkündür ki bu da katı yakıtlı kazanlar lehine ciddi bir argümandır. Ek olarak, bu kazanlar tamamen güvenlidir, bu nedenle evin bodrum katına veya ondan çok uzak olmayan bir yere kurulabilirler. Aynı zamanda yakıt sızıntısı nedeniyle korkunç bir patlama olmayacağından emin olabilirsiniz. Tabii ki, yakıt depolamak için özel bir yer donatmak gerekli değildir - yere gaz veya dizel yakıt depolamak için kapları gömmek.

Şu anda, iki ana tip buhar kazanı vardır: gaz borulu ve su borulu. Gaz borulu kazanlar, yüksek sıcaklıktaki gazların alev ve yangın boruları içinde aktığı ve böylece boruları çevreleyen suya ısı verdiği kazanları içerir. Su borulu kazanlar, ısıtılmış suyun borulardan akması ve boruların dışarıdan gazlarla yıkanması ile ayırt edilir.

bibliyografya

1.Boyko E.A., Shpikov A.A., Kazan tesisleri ve buhar jeneratörleri (güç kazan ünitelerinin yapısal özellikleri) - Krasnoyarsk, 2003.

.Bryukhanov O.N. Gazlaştırılmış kazan üniteleri. Ders kitabı. INFRA-M. - 2007.

.GOST 23172-78. Kotlystationary. Terimler ve tanımlar. - "Buhar üretmek veya basınçlı su ısıtmak için" kazanların tanımı.

.Dvoynishnikov V.A. ve diğerleri Kazanların ve kazan tesislerinin tasarımı ve hesaplanması: "Kazan inşaatı" / V.A. Dvoinishnikov, L.V. Deev, M.A. İzyumov. - M.: Mashinostroenie, 1988.

.Levin I.M., Botkachik I.A., Duman aspiratörleri ve güçlü enerji santrallerinin hayranları, M. - L., 1962.

.Maksimov V.M., Yüksek buhar kapasiteli kazan üniteleri, M., 1961.

.Tikhomirov K.V. Sergeenko E. S. "Isı mühendisliği, ısı ve gaz temini ve havalandırma." Proc. üniversiteler için. 4. baskı, gözden geçirilmiş. ve ek - M.: Stroyizdat, 1991

.Ansiklopedi "KrugosvetUniversal" popüler bilim çevrimiçi ansiklopedisi.

özel ders

Bir konuyu öğrenmek için yardıma mı ihtiyacınız var?

Uzmanlarımız, ilginizi çeken konularda tavsiyelerde bulunacak veya özel ders hizmetleri sunacaktır.
Başvuru yapmak bir danışma alma olasılığı hakkında bilgi edinmek için şu anda konuyu belirterek.

Kazan tesisi, yakıtın kimyasal enerjisinin su ve buhar olarak kullanılan çalışma akışkanının ısı enerjisine dönüştürüldüğü bir ısı üreticisidir. Bu durumda ısı taşıyıcı olarak adlandırılan çalışma sıvısı, tüketicilerin ısı alıcılarına taşınır ve termal potansiyel kullanıldıktan sonra çevrimi tekrarlamak için kazan tesisine geri döner.

Üretilen soğutucunun cinsine göre kazan tesisleri buhar ve sıcak sudur. Amaçlarına göre, üç ana türe ayrılırlar:

- enerji - daha sonra elektrik enerjisine dönüştürülmesi için termal enerji üreten ve bu nedenle enerji santrallerinin enerji tesisleri kompleksine dahil edilen tesisler.

Orta, yüksek ve süper kritik parametrelerde aşırı ısıtılmış su buharı üretirler;

- üretim - çeşitli endüstrilerin teknolojik ihtiyaçları için termal enerji üreten tesisler. Kural olarak, düşük ve orta parametrelere sahip kuru doymuş veya aşırı ısıtılmış buhar üreten buhardır;

- ısıtma - şehirleri ısıtmak amacıyla termal enerji üreten tesisler. Kural olarak, su ısıtırlar

ve bir sıcaklıkta aşırı ısıtılmış su üretmek için tasarlanmıştır.

Genellikle endüstriyel ve teknolojik ihtiyaçlar için buhar ve evsel ısıtma amaçlı sıcak su üreten endüstriyel ve ısıtma kazan tesislerinin kombinasyonları vardır.

Bir buhar kazanı tesisinin çalışma süreçleri şematik olarak iki organize akış olarak temsil edilebilir - aynı ısı değişim sisteminde hareket eden ve ısıtma yüzeyleri olarak adlandırılan metal duvarlar aracılığıyla birbirleriyle enerji alışverişinde bulunan gazlar ve sıvılar (Şekil 5.1).

Kazan tesislerinde akışların organizasyonu çok çeşitlidir ve birçok faktöre bağlıdır: kazan dairesinin amacı ve performansı, kullanılan yakıt türü ve yanma yöntemi, soğutucu türü ve sirkülasyon yöntemleri ve ayrıca yakıt enerjisini ısı suyu enerjisine dönüştürmenin maksimum etkisini sağlama görevleriyle belirlenir.

Yukarıdaki şemaya göre, kazan ünitesinin kendisi şunları içerir:

yakıtın yakıldığı ve baca gazlarının oluştuğu bir yanma cihazı - yüksek derecede ısıtılmış yanma ürünleri;

içinde soğutucunun dolaştığı ve yüzeyinden gazlardan soğutucuya ısının aktarıldığı bir kazan (metal kap);

baca gazlarını atmosfere atmak için kullanılan bir gaz kanalı sistemi;

fırına yakıt ve hava beslemek, yakıt yanma ve yanma ürünlerinin kalıntılarını gidermek, ısı taşıyıcıyı dolaştırmak için cihazlar;

su, buhar, hava için boru hatları sistemleri, yapısal olarak kazan ünitesi ile bir bütün olarak yapılmıştır.

kazan tesisi(Şekil 5.2) - bir odaya monte edilmiş ve yakıt hazırlama, kül-kül giderme, su arıtma ve kazan besleme, gaz temizleme ve çıkarma için ortak yardımcı cihazlarla donatılmış bir veya daha fazla kazan ünitesi seti.

Ezilmiş yakıt beslemesi

2

Pirinç. 5.2. Su buharı üretimi için kazan tesisinin teknolojik şeması: 1 - yakıt deposu; 2 - yakıt öğütmek için değirmen; 3 - brülör; 4 - kazan ünitesi; 5 - yanma odası; 6 - kül ve cüruf giderme cihazı; 7 - elek boruları; 8 - kızdırıcı; 9 - kazan tamburu; 10 - alt ekran toplayıcıları; 11 - ekonomizör; 12 - hava ısıtıcısı; 13 - hava giriş kutusu; 14 - fan; 15 - kül tutucu; 16 - hidrolik kül giderme cihazı; 17 - duman aspiratörü; 18 - baca; 19 - hava giderici; VPU - su arıtma tesisi; PN - besleme pompası

Kazan tesislerinin güvenli çalışması için ana görevlerden biri, buharlaşmalı ısıtma yüzeylerinin duvarlarında ölçeğin oluşmadığı, korozyonlarının olmadığı ve üretilen buharın yüksek kalitesinin sağlandığı rasyonel bir su rejiminin organizasyonudur. . Kazan tesisinde üretilen buhar, tüketiciden yoğuşmuş halde geri döner; bu durumda, geri dönen kondensat miktarı genellikle üretilen buhar miktarından daha azdır.

Blöf sırasındaki kondens ve su kayıpları, herhangi bir kaynaktan su ilave edilerek yenilenir. Bu su, kazan ünitesine girmeden önce uygun şekilde arıtılmalıdır. Ön arıtmaya tabi tutulmuş suya denir. ek olarak, geri dönen yoğuşma suyu ve tamamlama suyu karışımı - beslenme ve kazan devresinde dolaşan su Kazan dairesi.

buhar kazanı- bu, organik yakıtın yanması sırasında açığa çıkan ısıyı kullanarak sürekli giren besleme suyundan buhar elde etmek için bir ısıtma yüzeyleri sistemine sahip bir cihazdır. Modern buhar kazanlarında, prizmatik dikey bir şaft olan bir oda fırınında yakıtın parlama yanması düzenlenir. Alev yakma yöntemi, yanma odasındaki hava ve yanma ürünleri ile birlikte yakıtın sürekli hareketi ile karakterize edilir.

Yanması için gerekli olan yakıt ve hava, özel cihazlar - brülörler aracılığıyla kazan fırınına verilir.

Üst kısımdaki fırın, içlerinde meydana gelen ana ısı alışverişi tipine göre konvektif şaftlar olarak adlandırılan bir veya iki prizmatik dikey şaft ile yatay bir baca ile bağlanır.

Fırın, yatay baca ve konvektif şaftta, içinde çalışma ortamının hareket ettiği bir boru sistemi şeklinde yapılmış ısıtma yüzeyleri bulunmaktadır.

Isıyı ısıtma yüzeylerine aktarmanın baskın yöntemine bağlı olarak, bunlar aşağıdaki tiplere ayrılabilir: radyasyon - ısı esas olarak radyasyonla aktarılır; radyasyon-konvektif - ısı, radyasyon ve konveksiyon yoluyla yaklaşık olarak eşit miktarlarda aktarılır; konvektif - ısı esas olarak konveksiyonla aktarılır.

Yanma odasında, tüm çevre boyunca ve tüm yükseklik boyunca, düz boru sistemleri vardır - radyasyon ısıtma yüzeyleri olan fırın ekranları.

Suyun doyma sıcaklığına kadar ısıtıldığı ısıtma yüzeyine ekonomizer denir; buhar üreten (evaporatif) ısıtma yüzeyinde buhar oluşumu meydana gelir ve aşırı ısınması kızdırıcıda meydana gelir. İçinde hareket ettikleri kazanın boru şeklindeki elemanları sistemi

besleme suyu, buhar-su karışımı ve kızgın buhar, buhar-su yolunu oluşturur.

Su ekonomizörleri, yanma ürünlerini soğutmak ve besleme suyunu kazan ünitesinin evaporatör kısmına girmeden önce ısıtmak için tasarlanmıştır. Baca gazlarının ısısı nedeniyle suyun ön ısıtılması, kazan ünitesinin verimini önemli ölçüde artırır. Kullanılan malzemeye bağlı olarak, ekonomizörler, yüzey tipine göre - nervürlü ve düz borulu olanlara, su ısıtma derecesine göre - kaynamayan ve kaynayanlara göre dökme demir ve çelik olarak ayrılır.

Kızdırıcı, kazan ünitesinin buharlaşan kısmında üretilen buharı kızdırmak için tasarlanmış sarmal bir ısı değişim yüzeyidir. Buhar, baca gazları ile dışarıdan yıkanan boruların içinde hareket eder.

Isıyı sürekli olarak uzaklaştırmak ve ısıtma yüzeylerinin metalinin gerekli sıcaklık rejimini sağlamak için çalışma ortamının sürekli bir hareketi düzenlenir. Bu durumda ekonomizerdeki su ve kızdırıcıdaki buhar bir veya tekrar tekrar geçebilir.

İlk durumda, kazana doğrudan akışlı bir kazan ve ikincisinde - çoklu sirkülasyonlu bir hurda kazanı denir.

Tek geçişli bir kazanın buhar-su sistemi, tüm elemanlarında çalışma ortamının besleme pompası tarafından oluşturulan basınç altında hareket ettiği bir hidrolik sistemdir. Tek geçişli kazanlarda ekonomizör, buhar üreten ve aşırı ısıtma bölgelerinin net bir şekilde sabitlenmesi yoktur.

Çoklu sirkülasyonlu kazanlarda (Şekil 5.2), üstte tambur, altta kollektör ile birleştirilen ısıtılmış ve ısıtılmamış borulardan oluşan bir sistemden oluşan kapalı bir devre vardır. Kollektör, uzunluk boyunca elek borularının kaynaklandığı uçlardan boğuk bir borudur. Tambur, su ve buhar hacimlerine sahip, silindirik, yatay bir kaptır, bunlar bir yüzey ile ayrılır. buharlaşma aynası. Tamburda ortaya çıkan buhar ayrılır ve kızdırıcıya girer.

Alçak ve orta basınçlı kazanların tamburunda üretilen ıslak doymuş buhar, içinde çözünmüş tuzlar içeren kazan suyu damlacıklarını taşıyabilir. Yüksek ve ultra yüksek basınçlı kazanlarda, buhar kirliliğine ayrıca dağılmış silisik asit tuzlarının ve sodyum bileşiklerinin ilave sürüklenmesi neden olur.

çiftler halinde yapılır. Buharla taşınan kirlilikler, kızdırıcı borularının yanmasına yol açabileceğinden, son derece istenmeyen bir durum olan kızdırıcı içinde birikir. Bu nedenle buhar kazan tamburundan ayrılmadan önce ayrıştırılır ve bu sırada kazan suyu damlaları ayrılarak tamburda kalır. Buhar ayırma, su ve buharın doğal veya mekanik olarak ayrılması için koşulların yaratıldığı özel ayırma cihazlarında gerçekleştirilir.

Doğal ayrılma, su ve buharın yoğunluklarındaki büyük fark nedeniyle oluşur. Mekanik atalet ayırma prensibi, hızda keskin bir artış ve aynı anda ıslak buhar akışının yönü veya girdabında bir değişiklik ile su damlacıklarının ve buharın atalet özelliklerindeki farklılığa dayanır.

Doğal sirkülasyonlu kazanlarda pompa tarafından sağlanan besi suyu ekonomizerde ısıtılarak tambura girer. Tamburdan, indirici ısıtılmamış borular vasıtasıyla su, eleklerin alt kollektörlerine girer ve buradan kaynadığı ısıtılmış elek borularına dağıtılır. Sirkülasyon, elek borularındaki buhar-su karışımı ile menfez borularındaki su arasındaki yoğunluk farkı nedeniyle oluşur.

Çoklu cebri sirkülasyonlu kazanlarda, sirkülasyonu iyileştirmek için ayrıca buhar-su karışımının eğimli ve yatay borular boyunca hareket etmesini sağlayan bir sirkülasyon pompası monte edilir.

Torcun yanma bölgesindeki fırındaki sıcaklık 1400-1600 °C'ye ulaşır. Yanma odasının duvarları refrakter malzemeden yapılmıştır, dış kısımları ısı yalıtımı ile kaplanmıştır. Fırında kısmen soğutulan 900-1200 °C sıcaklıktaki yanma ürünleri, kızdırıcının yıkandığı kazanın yatay bacasına girer ve daha sonra ara kızdırıcıyı, su ekonomizörünü ve su ekonomizörünü barındıran konvektif mile gönderilir. ikincisi - ısıtma yüzeyi - havanın kazan fırınına beslenmeden önce ısıtıldığı bir hava ısıtıcısı boyunca gaz akışı boyunca. Kazan fırınına yönlendirilen sıcak hava, yakıtın yanması için koşulları iyileştirir, yakıt yanmasının kimyasal ve mekanik eksikliğinden kaynaklanan ısı kayıplarını azaltır, yanma sıcaklığını arttırır, ısı transferini yoğunlaştırır, bu da sonuçta tesisatın verimliliğini arttırır. Ortalama olarak, baca gazı sıcaklığındaki her 20–25 °C'lik düşüş, verimliliği yaklaşık %1 oranında artırır.

Hava ısıtıcısının arkasındaki yanma ürünlerine baca gazları denir; 110-160 °C sıcaklığa sahiptirler. Isının daha fazla kullanılması kârsız olduğundan, egzoz gazları bir kül tutucu aracılığıyla bir duman aspiratörü kullanılarak bacaya atılır.

Kazanın güvenilir çalışması için besleme suyunun kalitesi büyük önem taşımaktadır. Suyun tuzdan arındırılmasına ve havasının alınmasına rağmen (aşındırıcı gazların sudan uzaklaştırılması) Ö 2 ve BÖYLE 2) Su arıtma tesisinde belirli miktarda çözünmüş tuzlar ve askıda kalan partiküller sürekli olarak besleme suyu ile kazana beslenir. Tuzların çok küçük bir kısmı üretilen buhar tarafından taşınır. Çoklu sirkülasyonlu kazanlarda, kazan suyundaki içeriği kademeli olarak arttığından, ana tuz ve katı parçacık miktarı kazanda tutulur. Bir kazanda su kaynadığında, tuzlar çözeltiden düşer ve elek borularının iç yüzeyinde ısıyı zayıf bir şekilde ileten kireç oluşur. Sonuç olarak, ekranlar, içlerinde hareket eden ortam tarafından yeterince soğutulmaz ve iç basınç etkisi altında çökebilir. Bu nedenle, yüksek tuz konsantrasyonuna sahip suyun bir kısmı kazandan uzaklaştırılmalıdır. Çıkarılan su miktarını yenilemek için daha düşük konsantrasyonda kirlilik içeren besleme suyu sağlanır. Kapalı bir devrede suyun değiştirilmesi işlemine denir. sürekli temizleme. Kazan tamburundan sürekli üfleme yapılır.

Tek geçişli kazanlarda, tambur olmaması nedeniyle sürekli üfleme zordur, bu nedenle bu kazanların besleme suyunun kalitesine artan gereksinimler getirilir.